一种流水线上的玻璃分切装置的制作方法

本发明涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种流水线上的玻璃分切装置。

背景技术：

目前，国内所采用的玻璃切割机通常包括机座、工作台、横梁、导轨、刀架、切割刀具和动力装置，横梁架设在工作台之上，横梁上设置有导轨，刀架滑动设置于横梁的导轨上，动力装置推动横梁在导轨上移动，即可实现对玻璃分切操作。例如，现有公开号为cn108658443a的中国发明公开的《一种平板玻璃切割机》，又如，现有公开号为cn207193119u的中国实用新型公开的《一种新型玻璃快速分切装置》。

然而，现有的玻璃分切装置其通常包括以下几个工序：1、在切割玻璃前，需要将玻璃进行定位和固定，使得玻璃处于静止状态，通常采用吸盘将玻璃吸附于工作台之上，或者采用压块将玻璃压紧于工作台之上；2、刀架在玻璃上方定位移动，实现对玻璃分切；3、吸盘或者压块松开玻璃，切割完成后的玻璃输送至下一个工序。从而造成整个玻璃分切操作的工序较为复杂，降低了玻璃分切效率，并不适用于流水生产线之上。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种流水线上的玻璃分切装置，适用于玻璃的流水生产线之上，简化玻璃分切，提高了玻璃分切效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种流水线上的玻璃分切装置，包括工作台，工作台上相对布置有一组支撑板，两个支撑板之间间隔设置有多个转动辊，各个转动辊传动连接，其特征在于：每个转动辊之上间隔设置有多个具有弹性的输送套，在工作台上至少设置有一个分切组件，分切组件包括转动设置于两个支撑板之间转动轴，转动轴一端连接有驱动电机，转动轴一侧设置有玻璃位置检测器，转动轴上设置有一弯曲的刀杆，刀杆的外端转动设置有一刀片，转动轴另一侧位于与转动轴相邻的转动辊之上相对设置有一组具有弹性的锥形套，两个锥形套位于刀片的两侧，两个锥形套的大端相对布置。

作为改进，所述分切组件具有多个，分切组件划分为一级分切组件、二级分切组件，二级分切组件设置于一级分切组件的后方，一级分切组件将整张玻璃进行第一次分切变成两张玻璃，二级分切组件具有两个分切组件，二级分切组件对进行一次分切后的玻璃再进行一次分切。类似地，还可以在二级分切组件后方设置三级分切组件、四级分切组件，其中，每级分切组件的分组件数量为前一级分切组件切割玻璃后得到的玻璃张数，每级分切组件的每个分切组件对每张对应的玻璃进行分切，从而可以对玻璃进行多次的分切操作。

再改进，所述刀杆在转动轴上的位置可调，所述输送套在转动辊上的位置可调。当需要对玻璃分切的位置进行调节时，可以调节转动轴上刀杆的位置，同时，对转动辊上的输送套位置进行相应的调节，保证输送套位于玻璃切割痕迹的两侧，从而实现切割玻璃的宽度调节。

再改进，所述输送套在转动辊上的位置调节方式为，输送套内设置有连接套，连接套上开设有锥形孔，连接套套设于转动辊之上，在转动辊上位于连接套的锥形孔内设置有一锥形的涨套，连接套上位于锥形孔大端对应处的外壁上设置有外螺纹，连接套上设置有压紧套，压紧套套设于转动辊之上，压紧套上形成有一凹槽，凹槽的内壁上设置于与外螺纹适配的内螺纹，凹槽的槽底中部向上凸起有压紧部，压紧部的外端和涨套的外侧壁相抵。当需要对输送套的位置进行调节时，松开压紧套，涨套恢复原状，连接套即可在转动辊上滑动，从而改变了输送套在转动辊上的位置，定位完成后，将涨套塞进连接套的锥形孔内，同时，旋紧压紧套，压紧套上的压紧部顶紧涨套，涨套将连接套涨紧，实现了连接套的固定。

再改进，所述转动辊上周向开设有多个条形槽，所述涨套的内壁上形成有多个与条形槽对应的长条，长条限位于条形槽内。通过设置条形槽和长条，涨套在涨紧过程中，长条压紧于对应的条形槽内，防止转动辊和涨套之间出现打滑现象，提高了涨套的涨紧能力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在玻璃的流水生产线上，整张玻璃进入转动辊时，各个转动辊各自转动，各个转动辊上的输送套将玻璃顶起，同时，对玻璃进行输送，当玻璃运动到分切组件对应处时，玻璃位置检测器检测到信号，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴通过刀杆带动刀片向上摆动，实现了玻璃在输送的过程中，刀片对玻璃进行切割，切割后的玻璃被推送至锥形套上，锥形套在转动过程中带动切割后的两张玻璃相互分离，之后，两张玻璃在后方的输送套的作用下进入下一个工序，由于本发明的玻璃分切是在玻璃输送过程中进行的，省去了常规玻璃切割过程时对玻璃的固定操作，同时，利用一组相对布置的锥形套使得切割后的玻璃相互分离，完成了整个玻璃的切割操作，从而简化了玻璃分切，提高了玻璃分切效率。

附图说明

图1是本发明实施例中流水线上的玻璃分切装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中整张玻璃的分级切割示意图；

图3是本发明实施例中输送套在转动辊上位置调节方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的流水线上的玻璃分切装置，包括工作台、支撑板1、转动辊2、输送套3、转动轴4、驱动电机41、刀杆42、刀片43、玻璃位置检测器5、锥形套6、连接套8、压紧套9和涨套81。

其中，工作台上相对布置有一组支撑板1，两个支撑板1之间间隔设置有多个转动辊2，各个转动辊2传动连接，具体地，各个转动辊2之间可以通过齿轮和皮带进行传动，从而保证了各个转动辊2各自保持转动，每个转动辊2之上间隔设置有多个具有弹性的输送套3，进一步地，输送套3可以为橡胶材料，提高了输送套3和玻璃7底部之间的摩擦力，同时，防止玻璃7划伤，在工作台上至少设置有一个分切组件，分切组件包括转动设置于两个支撑板1之间转动轴4，转动轴4一端连接有驱动电机41，转动轴4一侧设置有玻璃位置检测器5，转动轴4上设置有一弯曲的刀杆42，刀杆42的外端转动设置有一刀片43，当需要对玻璃7进行切割时，刀杆42带着切片43向上摆动，使得刀片43压紧于玻璃7底部，切割完成后，刀杆42复位，使得刀片43藏于转动辊2下方，转动轴4另一侧位于与转动轴4相邻的转动辊之上相对设置有一组具有弹性的锥形套6，两个锥形套6位于刀片43的两侧，两个锥形套6的大端相对布置，由于锥形套6的外壁为倾斜的，同时，锥形套6的外壁具有弹性，这样，玻璃7底部贴合于锥形套6的外壁之上，在锥形套6转动过程中，锥形套6外壁对玻璃7除了一个向后输送的输送力外，同时，对玻璃具有一个向支撑板1方向输送的输送力，从而使得切割后的两块玻璃再经过锥形套6后能够相互分离。

另外，需要说明的是，在本发明实施例中，当需要对整张玻璃7进行多次切割时，分切组件可以具有多个，分切组件划分为一级分切组件、二级分切组件，二级分切组件设置于一级分切组件的后方，一级分切组件将整张玻璃7进行第一次分切变成两张玻璃，二级分切组件具有两个分切组件，二级分切组件对进行一次分切后的玻璃再进行一次分切。类似地，还可以在二级分切组件后方设置三级分切组件、四级分切组件，其中，每级分切组件的分组件数量为前一级分切组件切割玻璃后得到的玻璃张数，每级分切组件的每个分切组件对每张对应的玻璃进行分切，从而可以对玻璃进行多次的分切操作。

此外，当需要对切割后玻璃的宽度进行调节时，刀杆42在转动轴4上的位置可调，同时，输送套3在转动辊2上的位置可调。当需要对玻璃分切的位置进行调节时，可以调节转动轴4上刀杆42的位置，同时，对转动辊2上的输送套3位置进行相应的调节，保证输送套3位于玻璃切割痕迹的两侧，从而实现切割玻璃的宽度调节。

具体地，输送套3在转动辊2上的位置调节方式为，输送套3内设置有连接套8，连接套8上开设有锥形孔，连接套8套设于转动辊2之上，在转动辊2上位于连接套8的锥形孔内设置有一锥形的涨套81，连接套8上位于锥形孔大端对应处的外壁上设置有外螺纹，连接套8上设置有压紧套9，压紧套9套设于转动辊2之上，压紧套9上形成有一凹槽91，凹槽91的内壁上设置于与外螺纹适配的内螺纹，凹槽91的槽底中部向上凸起有压紧部92，压紧部92的外端和涨套81的外侧壁相抵。当需要对输送套3的位置进行调节时，松开压紧套9，涨套81恢复原状，连接套8即可在转动辊2上滑动，从而改变了输送套3在转动辊2上的位置，定位完成后，将涨套81塞进连接套8的锥形孔内，同时，旋紧压紧套9，压紧套9上的压紧部92顶紧涨套81，涨套81将连接套8涨紧，实现了连接套8的固定。

进一步地，为了提高涨套81的张紧能力，转动辊2上周向开设有多个条形槽，涨套81的内壁上形成有多个与条形槽对应的长条，长条限位于条形槽内。通过设置条形槽和长条，涨套81在涨紧过程中，长条压紧于对应的条形槽内，防止转动辊2和涨套81之间出现打滑现象，从而提高了涨套81的涨紧能力。

综上，在玻璃7的流水生产线上，整张玻璃7进入转动辊2时，各个转动辊2各自转动，各个转动辊2上的输送套3将玻璃7顶起，同时，对玻璃7进行输送，当玻璃7运动到分切组件对应处时，玻璃位置检测器5检测到信号，驱动电机41驱动转动轴4转动，转动轴4通过刀杆42带动刀片43向上摆动，实现了玻璃7在输送的过程中，刀片43对玻璃7进行切割，切割后的玻璃被推送至锥形套6上，锥形套6在转动过程中带动切割后的两张玻璃相互分离，之后，两张玻璃在后方的输送套3的作用下进入下一个工序，由于本发明的玻璃分切是在玻璃7输送过程中进行的，省去了常规玻璃切割过程时对玻璃的固定操作，同时，利用一组相对布置的锥形套6使得切割后的玻璃相互分离，完成了整个玻璃7的切割操作，从而简化了玻璃7分切，提高了玻璃7分切效率。