一种用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置。

背景技术：

现有的玻璃切割装置通常包括机座、工作台、横梁、导轨、刀架、切割刀具和动力装置，横梁架设在工作台之上，横梁上设置有导轨，刀架滑动设置于横梁的导轨上，动力装置推动横梁在导轨上移动，即可实现对玻璃分切操作。例如，现有公开号为cn108658443a的中国发明公开的《一种平板玻璃切割机》，又如，现有公开号为cn108529863a的中国发明公开的《一种智能玻璃切割机》。

然而，现有的玻璃分切装置其通常包括以下几个工序：1、在切割玻璃前，需要将玻璃进行定位和固定，使得玻璃处于静止状态，通常采用吸盘将玻璃吸附于工作台之上，或者采用压块将玻璃压紧于工作台之上；2、刀架在玻璃上方定位移动，实现对玻璃分切；3、吸盘或者压块松开玻璃，切割完成后的玻璃输送至下一个工序。从而造成整个玻璃分切操作的工序较为复杂，降低了玻璃分切效率，并不适用于流水生产线之上。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置，适用于玻璃的流水生产线之上，简化玻璃分切，提高了玻璃分切效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置，包括工作台，工作台上相对布置有一组支撑板，两个支撑板之间间隔设置有多个转动辊，各个转动辊传动连接，其特征在于：每个转动辊之上间隔设置有多个具有弹性的输送套，在两个支撑板之间设置有一支撑轴，支撑轴上设置有至少一个分切组件，分切组件包括设置于支撑轴一侧的玻璃位置检测器、转动轴、设置于转动轴之上一弯曲的刀杆、转动设置于刀杆外端的下刀片、驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，转动轴上设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，在支撑轴上形成有缺口，转动轴转动设置于支撑轴的缺口处，位于支撑轴另一侧的两个转动辊之间相对设置有一组分离辊，分离辊的轴向方向和转动辊的轴向方向相垂直，每个分离辊上套设有圆柱状具有弹性的分离套，分离辊与分离电机连接。

作为改进，所述支撑轴上间隔设置有多个分切组件，每个分切组件处对应设置有两个分离辊。当需要对玻璃切割成n(n>2，n为整数)个条状结构时，可以在支撑轴上设置n-1个分切组件，同时，对每个分切组件配备两个分离辊，分离辊的前后位置为越靠近支撑板处越靠前布置，这样，在各个分切组件对玻璃进行同步切割完成后，外侧越接近支撑板处的玻璃先和分离辊上的分离套接触，使得外侧的玻璃先分离出去，最终保证各个条状玻璃能够相互分离。

再改进，所述支撑轴穿设于支撑板之间，所述输送套在转动辊上的位置可调。当需要对玻璃分切的位置进行调节时，可以调节支撑轴在支撑板上的横向位置，保证分切组件对准玻璃上需要切割的切割痕迹处，同时，对转动辊上的输送套位置进行相应的调节，保证输送套位于玻璃切割痕迹的两侧，从而实现切割玻璃的宽度调节。

再改进，所述输送套在转动辊上的位置调节方式为，输送套内设置有连接套，连接套上开设有锥形孔，连接套套设于转动辊之上，在转动辊上位于连接套的锥形孔内设置有一锥形的涨套，连接套上位于锥形孔大端对应处的外端环向设置有多个连接螺栓，连接套的外端设置有压紧套，压紧套上形成有一用于套设于连接套外端上的凹槽，凹槽的槽底中部向上凸起有压紧部，压紧部的外端和涨套的外侧壁相抵，凹槽的槽底上环向开设有多个便于连接螺栓穿过的螺栓孔，每个连接螺栓上旋合有螺母，每个螺母压紧于压紧套的外端侧壁之上。当需要对输送套的位置进行调节时，松开螺母，涨套恢复原状，连接套即可在转动辊上滑动，从而改变了输送套在转动辊上的位置，定位完成后，将涨套塞进连接套的锥形孔内，同时，旋紧螺母，压紧套上的压紧部顶紧涨套，涨套将连接套涨紧，实现了连接套的固定。

再改进，所述转动辊上周向开设有多个条形槽，所述涨套的内壁上形成有多个与条形槽对应的长条，长条限位于条形槽内。通过设置条形槽和长条，涨套在涨紧过程中，长条压紧于对应的条形槽内，防止转动辊和涨套之间出现打滑现象，提高了涨套的涨紧能力。

再改进，所述支撑轴的上方横向设置有导轨，导轨上滑动设置有升降缸，升降缸的输出端向下，升降缸的输出端上横向设置有切割电机，切割电机的输出端上设置有上刀片，在横向方向上上刀片和下刀片在同一切割平面内，在纵向方向上上刀片和下刀片前后交错。当遇到较厚的玻璃时，同时，玻璃的面积较大，通过上下设置两个刀片，其中一个刀片先进行切割后玻璃上留下横槽，另外一个刀片再在玻璃横槽的反面进行切割，通过两次切割玻璃，实现对较厚玻璃的分切。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在玻璃的流水生产线上，具有较大面积的玻璃整片进入转动辊时，各个转动辊各自转动，各个转动辊上的输送套将玻璃顶起，同时，对玻璃进行输送，当玻璃运动到分切组件对应处时，玻璃位置检测器检测到信号，驱动电机通过一组齿轮驱动转动轴转动，转动轴通过刀杆带动下刀片向上摆动，实现了玻璃在输送的过程中，下刀片对玻璃进行切割，切割后的玻璃被推送至分离套上，分离套在转动过程中带动切割后的两张玻璃相互分离，之后，两张玻璃在后方的输送套的作用下进入下一个工序，由于本发明的玻璃分切是在玻璃输送过程中进行的，省去了常规玻璃切割过程时对玻璃的固定操作，同时，利用一组相对布置的分离套使得切割后的玻璃相互分离，完成了整个玻璃的切割操作，从而简化了玻璃分切，提高了玻璃分切效率。

附图说明

图1是本发明实施例中用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中上切刀的安装结构示意图；

图3是本发明实施例中上切刀和下切刀的前后位置布置示意图；

图4是本发明实施例中输送套在转动辊上位置调节方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的用于玻璃生产流水线上的玻璃切割装置，包括工作台、支撑板1、转动辊2、输送套21、支撑轴3、转动轴31、驱动齿轮34、从动齿轮35、驱动电机36、刀杆32、下刀片33、玻璃位置检测器37、分离电机、分离辊41、分离套42、连接套71、压紧套8、连接螺栓91、螺母92和涨套72。

其中，工作台上相对布置有一组支撑板1，两个支撑板1之间间隔设置有多个转动辊2，各个转动辊2传动连接，具体地，各个转动辊2之间可以通过齿轮和皮带进行传动，从而保证了各个转动辊2各自保持转动，每个转动辊2之上间隔设置有多个具有弹性的输送套21，进一步地，输送套21可以为橡胶材料，提高了输送套21和玻璃5底部之间的摩擦力，同时，防止玻璃5划伤，在两个支撑板1之间设置有一支撑轴3，支撑轴3上设置有至少一个分切组件，分切组件包括设置于支撑轴3一侧的玻璃位置检测器37、转动轴31、设置于转动轴31之上一弯曲的刀杆32、转动设置于刀杆32外端的下刀片33、驱动电机36，驱动电机36的输出端设置有驱动齿轮35，转动轴31上设置有与驱动齿轮35啮合的从动齿轮34，在支撑轴3上形成有缺口，转动轴31转动设置于支撑轴3的缺口处，具体地，支撑轴3在缺口的相对侧面上分别开设有一安装槽，安装槽内设置有轴承，转动轴31两端分别与对应的轴承连接，另外，位于支撑轴3另一侧的两个转动辊2之间相对设置有一组分离辊41，分离辊41的轴向方向和转动辊2的轴向方向相垂直，每个分离辊41上套设有圆柱状具有弹性的分离套42，分离辊41与分离电机连接，分离电机带动分离辊41转动，分离套42对玻璃具有一个向相近支撑板1靠拢的分运动，同时，在分离套42对玻璃向后一个分运动的共同作用下，玻璃在切割痕迹处相向运动，使得两个被切割后的相互分离。

另外，在本发明实施例中，为了将玻璃5切割成多个条状结构，在支撑轴3上间隔设置有多个分切组件，每个分切组件处对应设置有两个分离辊42。当需要对玻璃切割成n(n>2，n为整数)个条状结构时，可以在支撑轴3上设置n-1个分切组件，同时，对每个分切组件配备两个分离辊42，分离辊42的前后位置为越靠近支撑板1处越靠前布置，这样，在各个分切组件对玻璃5进行同步切割完成后，外侧越接近支撑板1处的玻璃先和分离辊42上的分离套接触，使得外侧的玻璃先分离出去，最终保证各个条状玻璃能够相互分离。

此外，为了实现对切割玻璃5的宽度调节，支撑轴3穿设于支撑板1之间，输送套21在转动辊2上的位置可调。当需要对玻璃5分切的位置进行调节时，可以调节支撑轴3在支撑板1上的横向位置，即在移动支撑轴3在支撑板1上的位置之后，将支撑轴3和支撑板1之间进行固定，这样，保证分切组件对准玻璃5上需要切割的切割痕迹处，同时，对转动辊2上的输送套21位置进行相应的调节，保证输送套21位于玻璃5切割痕迹的两侧，从而实现切割玻璃5的宽度调节。

具体地，输送套21在转动辊2上的位置调节方式为，输送套21内设置有连接套71，连接套71上开设有锥形孔，连接套71套设于转动辊2之上，在转动辊2上位于连接套71的锥形孔内设置有一锥形的涨套72，连接套71上位于锥形孔大端对应处的外端环向设置有多个连接螺栓91，连接套71的外端设置有压紧套8，压紧套8上形成有一用于套设于连接套71外端上的凹槽81，凹槽81的槽底中部向上凸起有压紧部82，压紧部82的外端和涨套72的外侧壁相抵，凹槽81的槽底上环向开设有多个便于连接螺栓91穿过的螺栓孔，每个连接螺栓91上旋合有螺母92，每个螺母92压紧于压紧套8的外端侧壁之上。当需要对输送套21的位置进行调节时，松开螺母92，涨套72恢复原状失去对转动辊2的锁紧作用，连接套71即可在转动辊2上滑动，从而改变了输送套21在转动辊2上的位置，定位完成后，将涨套72塞进连接套71的锥形孔内，同时，旋紧螺母92，压紧套8上的压紧部82顶紧涨套72，涨套72将连接套71涨紧，实现了连接套71的固定。

进一步地，转动辊2上周向开设有多个条形槽，涨套72的内壁上形成有多个与条形槽对应的长条，长条限位于条形槽内。通过设置条形槽和长条，涨套72在涨紧过程中，长条压紧于对应的条形槽内，防止转动辊2和涨套72之间出现打滑现象，提高了涨套72的涨紧能力。

最后，为了实现对较厚玻璃5的切割，本发明实施例在支撑轴3的上方横向设置有导轨61，导轨61上滑动设置有升降缸62，升降缸62的输出端向下，升降缸62的输出端上横向设置有切割电机63，切割电机63的输出端上设置有上刀片64，在横向方向上上刀片64和下刀片33在同一切割平面内，如图2所示，在纵向方向上上刀片64和下刀片33前后交错，如图3所示。当遇到较厚的玻璃5时，同时，玻璃5的面积较大，通过上下设置两个刀片，其中一个刀片先进行切割后玻璃5上留下横槽，另外一个刀片再在玻璃5横槽的反面进行切割，通过两次切割玻璃5，实现对较厚玻璃5的分切。

综上，本发明在玻璃5的流水生产线上，具有较大面积的玻璃5整片进入转动辊2时，各个转动辊2各自转动，各个转动辊2上的输送套21将玻璃5顶起，同时，对玻璃5进行输送，当玻璃5运动到分切组件对应处时，玻璃位置检测器37检测到信号，驱动电机36通过一组齿轮驱动转动轴31转动，转动轴31通过刀杆32带动下刀片33向上摆动，实现了玻璃5在输送的过程中，下刀片33对玻璃5进行切割，切割后的玻璃5被推送至分离套42上，分离套42在转动过程中带动切割后的两张玻璃相互分离，之后，两张玻璃在后方的输送套21的作用下进入下一个工序，由于本发明的玻璃5分切是在玻璃5输送过程中进行的，省去了常规玻璃切割过程时对玻璃的固定操作，同时，利用一组相对布置的分离套42使得切割后的玻璃相互分离，完成了整个玻璃5的切割操作，从而简化了玻璃5分切，提高了玻璃5分切效率。