本发明涉及莫来石技术领域，特别是涉及一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺。
背景技术：
莫来石是一种高纯烧结耐火原料，广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、化工等行业，是玻璃窑衬砖、热风炉砖、窑具和冶金用高档耐火材料基础耐火原料。
莫来石的加工因受隧道窑烧成方式与窑体结构所限，隧道窑的能耗及辅助材料消耗较高，吨产品天然气消耗量约300-350m3，是高温竖窑的5倍，且产品烧成载体--窑车，其材料损耗与维修费用较高。此外现有的莫来石产品杂质含量高，液相量高，其综合性能还有很大的提升空间。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺，其特征在于，以γ-氧化铝和以铝含量60～65％的高岭土的混合物为原料，按重量百分比计，所述γ-氧化铝占30～40％，所述高岭土占50～55％，并按以下步骤加工：
1)往所述混合物中投入分散剂，并搅拌均匀，将混合物研磨至粒度为5-15μm；
2)将结合剂和水加入至步骤1)得到的混合物中并加工成球坯；其中，所述混合物、所述水和结合剂的重量比为1∶0.1～0.2∶0.01～0.02；
3)将步骤2)中的球坯后在1800～1900℃下加热处理10～24h，得到所述莫来石。
优选地，在步骤1)中，往所述混合物按照重量百分比0.2～1％投入分散剂。
优选地，在步骤1)中，将所述混合物研磨至颗粒为5-15μm的研磨方式包括振动磨、球磨或搅拌磨。
优选地，在步骤1)中，所述分散剂包括乙二醇、丙三醇、三乙醇胺或氯化氨中的一种或多种。
优选地，在步骤2)中，所述结合剂为聚乙烯醇和淀粉中的一种或两种。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：通过本方法制备的莫来石工艺简单，添加分散剂有利于莫来石晶相的形成从而提高了莫来石的强度，提高了其耐腐蚀性能，本发明制备的莫来石的纯度可高达98.5％。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺，其特征在于，以γ-氧化铝和以铝含量60％的高岭土的混合物为原料，按重量百分比计，所述γ-氧化铝占30～40％，所述高岭土占55％，并按以下步骤加工：
1)往所述混合物按照重量百分比0.5％投入三乙醇胺，并搅拌均匀，将混合物振动磨至粒度为10μm；
2)将结合剂和水加入至步骤1)得到的混合物中并加工成球坯；其中，所述混合物、所述水和聚乙烯醇的重量比为1∶0.15∶0.01；
3)将步骤2)中的球坯后在1800℃下加热处理18h，得到所述莫来石。得到的莫来石的纯度为96.6％。
实施例2
一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺，其特征在于，以γ-氧化铝和以铝含量62％的高岭土的混合物为原料，按重量百分比计，所述γ-氧化铝占35％，所述高岭土占50％，并按以下步骤加工：
1)往所述混合物按照重量百分比1％投入三乙醇胺，并搅拌均匀，将混合物振动磨至粒度为15μm；
2)将结合剂和水加入至步骤1)得到的混合物中并加工成球坯；其中，所述混合物、所述水和聚乙烯醇的重量比为1∶0.2∶0.015；
3)将步骤2)中的球坯后在1850℃下加热处理15h，得到所述莫来石。得到的莫来石的纯度为97.8％。
实施例3
一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺，其特征在于，以γ-氧化铝和以铝含量65％的高岭土的混合物为原料，按重量百分比计，所述γ-氧化铝占40％，所述高岭土占55％，并按以下步骤加工：
1)往所述混合物按照重量百分比1％投入三乙醇胺，并搅拌均匀，将混合物振动磨至粒度为5μm；
2)将结合剂和水加入至步骤1)得到的混合物中并加工成球坯；其中，所述混合物、所述水和聚乙烯醇的重量比为1∶0.2∶0.01；
3)将步骤2)中的球坯后在1900℃下加热处理24h，得到所述莫来石。得到的莫来石的纯度为96.8％。
实施例4
一种以γ-氧化铝为原料的莫来石的加工工艺，其特征在于，以γ-氧化铝和以铝含量60％的高岭土的混合物为原料，按重量百分比计，所述γ-氧化铝占35％，所述高岭土占50％，并按以下步骤加工：
1)往所述混合物按照重量百分比0.8％投入三乙醇胺，并搅拌均匀，将混合物振动磨至粒度为12μm；
2)将结合剂和水加入至步骤1)得到的混合物中并加工成球坯；其中，所述混合物、所述水和聚乙烯醇的重量比为1∶0.18∶0.018；
3)将步骤2)中的球坯后在1900℃下加热处理10h，得到所述莫来石。得到的莫来石的纯度为98.5％。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。