石膏脱水机的制作方法

本发明涉及石膏脱水机，用于建筑石膏粉加工脱水，属建筑机械技术领城。

背景技术：

在石膏粉生产中，建筑石膏粉加工脱水都用间隙式的脱水方式，利用旋转炒锅，外部加热，加料脱水一定的时间后反转御料，又重新加料，生产流程费工费时，产量低，生产成本高，车间粉尘飞扬，生产环境极差，而且对厂房四周的生态环境造成严重破环。

技术实现要素：

为了觧决上述问题，本发明提供石膏脱水机，对石膏颗粒进行连续脱水。

为了觧决上述技术问题，本发明提供石膏脱水机，包括：.脱水机滚动体、托轮轨道圈、托轮、托轮支架座、挡轮、进料绞叶、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴靠背轮、减速机输出轴靠背轮、小齿轮轴支架、小齿轮轴支架座、减速机、减速机三角皮带轮、电动机三角皮带轮、三角皮带、电动机、扬料板、进料端环型封口板、分室板、沸腾炉；其特征是：两道脱水机滚动体的托轮轨道圈宽度为220mm,安装在脱水机滚动体外圆上，托轮轨道圈托放于脱水机的托轮上，托轮宽度300mm，托轮直径450-500mm，两个托轮的托轮轴分别安装在托轮支架上，托轮支架安装在托轮支架座上，前后两组托轮支架座分别安装在砼机座上；两道托轮轨道圈相距为脱水机滚动体总长的60-65﹪，前托轮轨道圈距离脱水机滚动体首端为其总长的5-7﹪，后轨道圈的下部在托轮支架座上前后各安装一个挡轮,将后轨道圈夹于中间,用于脱水机滚动体在转动时限位。

大齿轮安装在脱水机滚动体外圆上，与后轨道圈相距800-1000mm，和大齿轮相齿合的小齿轮安装在齿轮座上，由小齿轮轴靠背轮与减速机输出轴靠背轮相接，减速机三角皮带轮与电动机三角皮带轮对齐，并安装有三角皮带。

脱水机滚动体内部进料端的六条进料绞叶按圆周均布，每道长2000mm，高300mm,与脱水机滚动体轴线成45度斜角按所需的旋转方向焊干滚动体内部进料端；紧接着的全内部焊滿长1000mm，高60-100mm的扬料板，前室和中室每圈24块,后室每圈12块；每块扬料板与脱水机滚动体轴线成1度的斜倾角焊装，扬料板垂线与脱水机滚动体直径线重合;滚动体内部高温区前后各装一块分室板，每块圆周上三个支点用螺丝与滚动体相连，将内部分为前、中、后三个室,用来隔热和挡尘,防止尾部的干尘顺风前移，分室板直径较脱水机滚动体内径小300mm，前室为进料预热室，所留空间长度为脱水机滚动体总长的10-15﹪，中室为高温脱水室，石膏颗粒脱水温度要控制在170-190度之内，空间长度为脱水机滚动体总长的60﹪，后室为均化降温室，出料温度严格控制在145-150度之内，超过150度后，熟料中无水石膏会增多，低于145度时，二水石膏脱水不完全，两者都会引响石膏粉的试块强度和凝固时间，为了有效的控制好这一出料温度，要求沸腾炉的炉膛温度在800-950度之内，并且需要严格控制石膏颗粒的破碎粒径和进料速度,石膏破碎粒径为8mm以下，进料速度按出料温度达到要求时的产品合格率而确定。

脱水机滚动体长度是其直径的10倍;脱水机滚动体用16mm普通钢板卷接而成,进料端用环型钢板封口，中间进口直径为400-500mm。

脱水机滚动体转速为0.7-1转/分钟；动力源采用22-30kw电动机，使用调速电动机或变频调速装置，对电动机进行无极调速控制。

脱水机滚动体外部采用沸腾炉加热;脱水机滚动体组件安装时中轴线与水平向下倾角为1.2-1.5度。

石膏颗粒采用连续式脱水机脱水和间隙式脱水方法脱水相比有以下进步:1.石膏粉的生产采用连续式脱水工艺先进，降低了生产成本，减少了能源消耗，2.生产一吨石膏粉由原来用电24-26元/吨粉下降到9元/吨粉，省电167%;3.燃料费由原来的45-50元/吨粉下降到18元/吨粉，节约燃料费150%；4、可提高劳动生产率，原有的间隙式生产方法每个工作日生产3吨左右，连续式脱水机脱水每个工作日平均生产30-50吨，节省人工10成；5.同样规模的生产厂生产能力由原来的1.8万吨/年提高到4-5万吨/年，提高生产能力2-3倍。

综上所述,石膏颗粒采用连续式脱水机脱水实现了石膏粉连续式无尘生产，降低了成本，节省了人工，提高了生产率，减少了污染，取得了很好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图1是本发明的结构示意图。

图中:1.脱水机滚动体,2.托轮轨道圈、3.托轮、4.托轮支架座、5.挡轮、6.进料绞叶、7.大齿轮、8.小齿轮、9.小齿轮轴靠背轮、10.减速机输出轴靠背轮、11.小齿轮轴支架、12.小齿轮轴支架座、13.减速机、14.减速机三角皮带轮、15.电动机三角皮带轮、16.三角皮带、17.电动机、18.扬料板、19.进料端环型封口板、20.分室板、21.沸腾炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参照附图,两道脱水机滚动体的托轮轨道圈2宽度为220mm,安装在脱水机滚动体1的外圆上，托轮轨道圈2托放于脱水机滚动体的托轮3上，托轮3宽度300mm，托轮直径450-500mm，两个托轮3的托轮轴分别安装在托轮支架上，托轮支架安装在托轮支架座4上，前后两组托轮支架座4分别安装在砼机座上；两道托轮轨道圈2相距为脱水机滚动体1总长的60-65﹪，前托轮轨道圈2距脱水机滚动体1首端为脱水机滚动体1总长的5-7﹪，后托轮轨道圈2的下部在托轮支架座4上前后各安装一个挡轮5,将后托轮轨道圈2夹于中间,用于脱水机滚动体1在转动时限位。

大齿轮安装在脱水机滚动体1外圆上，与后托轮轨道圈2相距800-1000mm，和大齿轮7相齿合的小齿轮8安装在小齿轮轴支架11上，小齿轮轴支架11安装在小齿轮轴支架座12上，由小齿轮轴靠背轮9与减速机输出轴靠背轮10相接，减速机三角皮带轮14与电动机三角皮带轮15对齐，并安装有三角皮带16。

脱水机滚动体1内部进料端的六条进料绞叶6按圆周均布，每道长2000mm，高300mm,与脱水机滚动体1轴心线成45度斜角按所需的旋转方向焊干脱水机滚动体1内部进料端；紧接着的全内部焊滿长1000mm，高60-100mm的扬料板18，前室和中室每圈24块,后室每圈12块,每块扬料板18与脱水机滚动体1轴线成1度的斜倾角焊装,扬料板18垂直线与脱水机滚动体1直径线重合；脱水机滚动体1内部高温区前后各装一块分室板20，圆周用三个支点螺丝与脱水机滚动体1相连，将内部分为前、中、后三个室,用来隔热和挡尘,防止尾部的干尘顺风前移，分室板20直径较脱水机滚动体1内径小300mm，前室为进料预热室，所留空间长度为脱水机滚动体1总长的10-15﹪，中室为高温脱水室，石膏颗粒脱水温度要控制在170-190度之内，空间长度为脱水机滚动体1总长的60﹪，后室为均化降温室，出料温度严格控制在145-150度之内，超过150度后，熟料中无水石膏会增多，低于145度时，二水石膏脱水不完全，两者都会引响石膏粉试块的强度和凝固时间，为了有效的控制好这一出料温度，要求沸腾炉14的炉膛温度在800-950度之内，并且需要严格控制石膏颗粒破碎粒径和进料速度，石膏破碎粒径为8mm以下，进料速度按出料温达到要求时的产品合格率而确定。

脱水机滚动体1用16mm普通钢板卷接而成,进料端焊有进料端环型封口板19,中间进口直径为400-500mm，脱水机滚动体1安装在沸腾炉21炉膛内部,由沸腾炉21供热；整机安装时中轴线与水平向下倾角为1.2-1.5度。

脱水机滚动体1转速为0.7-1转/分钟；动力源采用22-30kw电动机17，使用调速电动机17或变频器调速装置，对电动机17进行无极调速控制。

工作时,起动电动机17,由电动机三角皮带轮15带动减速机三角皮带轮14转动，减速机13运转,减速机13上的减速机输出轴靠背轮10带动小齿轮轴靠背轮9转动，小齿轮8拨动大齿轮7转动而带动脱水机滚动体1开始转动;对电动机17的变频调速控制装置进行调控，转速控制在0.7-1转/分钟;脱水机滚动体1上的托轮轨道圈2在托轮3上滚动,挡轮5控制脱水机滚动体的轴向串动;物料从进料端环型封口板19口中进入脱水机滚动体1前室内,进料绞叶6对生料进行预热并送往脱水机滚动体1的高温区中室进行脱水,扬料板18不停的翻动物料,继而进入后室继续衡温脱水降温;出料温度严格控制在145-150度之内；要求沸腾炉14的炉膛温度在800-950度之内，并且需要严格控制石膏颗粒破碎粒径和进料速度,石膏颗粒破碎粒径为8mm以下，进料速度按出料温达到要求时的产品合格率而确定;本发明的脱水机对石膏颗粒脱水均匀,易于控制,降低了生产成本和能耗,节省了人工,提髙了生产率和生产能力,是值得推广的一种理想的石膏颗粒脱水机械设备。