本发明涉及无机人造石制备工艺，特别是涉及一种无机人造石的成型工艺。
背景技术：
人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石有高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，该人造石分为三类：人造大理石(简称人造岗石)、人造石英石和亚克力；还包括由水泥作为胶粘剂的无机型人造石。我国在人造石行业虽然起步较晚，但经过二十多年的快速发展，目前在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石是当前阶段墙面砖、地面砖和门套砖类的主流，该类人造石的优点是质感好、花色丰富、易切割和易加工等，可利用专用石材曲面深加工机械(如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等)制成各种异型和圆弧等不同规格板材，相对于石英石材质，人造岗石的硬度相对较低(莫氏硬度≥3)，不耐磨损，为保持良好的装饰效果，一般都需要定期进行养护；人造岗石的制备工艺一般采用荒料法批次压制成型，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成成品。
人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐天然石英石粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石板材。因质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等，在材料要求比较高的场所都适用人造石英石。
无机人造合成石材的成本相比人造石英石和人造岗石的成本要低，同时，无机人造石也能有效地改变树脂型人造石只能用于室内装修等缺点，目前，市面上能见到的无机人造合成石材既能达到人造岗石和人造石英石的抗折强度，又具有优异的装饰效果，同时还能应用于室内、外铺贴和装饰使用，无机人造石在建材方面的应用具有广泛的市场前景。
但现有的无机人造石在制备时，具有不易拿取，不易抽真空和不易压制的缺点，致使给无机人造石的发展带来不便；本发明根据这些问题，提出一种无机人造石的成型工艺，不仅方便拿取，便于压制，适合不规模生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种无机人造石的成型工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种无机人造石的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，具体工艺流程如下所述：
步骤一，备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；
步骤二，混料：
s1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；
s2、自动配料秤将s1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；
s3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％-10％点的水分，进行混合；
s4、将s3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；
s5、将s4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；
步骤三，压制成型：
s1、自动布料器将步骤二s5中混合好的原料均匀分布到模具里；
s2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；
s3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时，将原料内存在的空气排出；
s4、原料压制好之后，形成坯体，此时，全自动压机将模具内的胚体顶出模框；
s5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；
步骤四，养护处理：
s1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；
s2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内，进行养护；
s3、养护结束后，自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上，进行干燥处理；
s4、干燥后，通过机械手将产品与垫板分离；
s5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处，与喷砂机连接，经喷砂机进行表面喷砂处理后，自动码垛入仓；
s6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用，工作完成。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤一和步骤二中所述的水泥为白水泥或者黑水泥。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤一和步骤二中所述的砂石材料为硅砂、水洗砂、河沙、石材的破碎料、陶瓷破碎料及建筑物固体废弃材料的破碎料中的一种或多种混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤四s2中所述的养护窑的形式有多种，其中包括斜齿传动辊台不密封喷雾的形式、密封加上喷雾的形式、密封加上加温并喷雾的形式以及密封加上高压蒸汽的形式。
作为本发明一种优选的技术方案，机械手为设有真空泵和吸盘的机械手，且真空泵和吸盘之间安装有释放阀。
作为本发明一种优选的技术方案，全自动压机为采用上下双向加压的压机。
作为本发明一种优选的技术方案，抽真空装置为设有一个密封罩和真空泵的真空设备，且密封罩的侧面开设有孔，孔与真空泵之间通过管道相连接。
本发明的积极进步效果在于：本发明一种无机人造石的成型工艺，具有取料简单，便于布料，取料和压料的优势，适合大规模生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：一种无机人造石的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，具体工艺流程如下所述：
步骤一，备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；
步骤二，混料：
s1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；
s2、自动配料秤将s1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；
s3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％-10％点的水分，进行混合；
s4、将s3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；
s5、将s4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；
步骤三，压制成型：
s1、自动布料器将步骤二s5中混合好的原料均匀分布到模具里；
s2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；
s3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时，将原料内存在的空气排出；
s4、原料压制好之后，形成坯体，此时，全自动压机将模具内的胚体顶出模框；
s5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；
步骤四，养护处理：
s1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；
s2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内，进行养护；
s3、养护结束后，自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上，进行干燥处理；
s4、干燥后，通过机械手将产品与垫板分离；
s5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处，与喷砂机连接，经喷砂机进行表面喷砂处理后，自动码垛入仓；
s6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用，工作完成。
步骤一和步骤二中所述的水泥为白水泥或者黑水泥。
步骤一和步骤二中所述的砂石材料为硅砂、水洗砂、河沙、石材的破碎料、陶瓷破碎料及建筑物固体废弃材料的破碎料中的一种或多种混合物。
步骤四s2中所述的养护窑的形式有多种，其中包括斜齿传动辊台不密封喷雾的形式、密封加上喷雾的形式、密封加上加温并喷雾的形式以及密封加上高压蒸汽的形式，能够根据客户要求而定，适用性广。
机械手为设有真空泵和吸盘的机械手，且真空泵和吸盘之间安装有释放阀，适用于粉状成型产品使用。
全自动压机为采用上下双向加压的压机，高压压制的时候，上下同时加压，这样压制的时候，粉状原料上下同时受到相同压力，从而使得产品的上下致密度达到完全一致。
抽真空装置为设有一个密封罩和真空泵的真空设备，且密封罩的侧面开设有孔，孔与真空泵之间通过管道相连接。
综上所述，本发明一种无机人造石的成型工艺，具有取料简单，便于布料，取料和压料的优势，适合大规模生产，能够将成型原料中的空气排出来，避免成型的过程中产生分层。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。