本发明属于土壤改良技术领域，具体涉及一种有机土壤调理剂及其制备方法。
背景技术：
土壤在农业中是不可或缺的一个重要资源，但是在农业生产过程中无可避免会使用化学肥料，过多使用化学肥料导致土壤被破坏，土质流失，容易出现土壤板结，透气性下降，土壤的土质下降后造成农作物产量降低，故而需要通过土壤调理剂调理因为过度使用或者污染导致营养流失的土壤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种有机土壤调理剂，能够改善土壤的物理、化学和微生物反应，增加土壤的肥力。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一所述有机土壤调理剂的原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质35～45份、腐殖酸45～55份、发酵菌3～4份、矿化剂3～4份、黄腐酸3～5份。
进一步的，所述的原料按最佳重量份数为有机质40、腐殖酸50、发酵菌3份、矿化剂3份、黄腐酸4份。
进一步的，所述有机土壤调节剂的制备方法包括以下工序：
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料；
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料；
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。
进一步的，所述的步骤(1)中混拌料采用的是边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
进一步的，所述的步骤(2)中发酵螯合的温度为70～90℃，发酵螯合时间为24小时。
进一步的，所述的步骤(2)中发酵螯合的最佳温度为80℃。
本发明的技术效果在于：这种有机土壤调理剂，通过对有机质的发酵螯合，最后通过造粒制得成品，能够改善土壤的物理、化学和微生物反应，增加土壤的肥力。
具体实施方式
实施例1
本实施例用来说明采用本发明的方法制备有机土壤调理剂。
一种有机土壤调理剂，原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质35份、腐殖酸55份、发酵菌4份、矿化剂3份、黄腐酸3份。
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料，加料方式为边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料，发酵螯合的温度为80℃，发酵螯合时间为24小时。
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。
实施例2
本实施例用来说明采用本发明的方法制备有机土壤调理剂。
一种有机土壤调理剂，原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质40份、腐殖酸50份、发酵菌3份、矿化剂3份、黄腐酸4份。
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料，加料方式为边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料，发酵螯合的温度为80℃，发酵螯合时间为24小时。
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。
实施例3
本实施例用来说明采用本发明的方法制备有机土壤调理剂。
一种有机土壤调理剂，原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质45份、腐殖酸45份、发酵菌3份、矿化剂4份、黄腐酸3份。
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料，加料方式为边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料，发酵螯合的温度为80℃，发酵螯合时间为24小时。
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。
实施例4
本实施例用来说明采用本发明的方法制备有机土壤调理剂。
一种有机土壤调理剂，原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质40份、腐殖酸50份、发酵菌3份、矿化剂3份、黄腐酸4份。
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料，加料方式为边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料，发酵螯合的温度为70℃，发酵螯合时间为24小时。
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。
实施例4
本实施例用来说明采用本发明的方法制备有机土壤调理剂。
一种有机土壤调理剂，原料包括有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂和黄腐酸，所述的原料按重量份数为有机质40份、腐殖酸50份、发酵菌3份、矿化剂3份、黄腐酸4份。
(1)混拌料：
按重量份数，选取优质的有机质、腐殖酸、发酵菌、矿化剂、黄腐酸放入高速混料机中搅拌制成混拌料，加料方式为边搅拌边加料的方式进行混合搅拌。
(2)发酵螯合
将步骤(1)中得到的混拌料进行堆垛发酵螯合制成发酵料，发酵螯合的温度为90℃，发酵螯合时间为24小时。
(3)造粒
将步骤(2)中得到的发酵料通过翻堆降温至室温后进行造粒制得成品。