本发明属于瓷器技术领域，具体地说是涉及磁化建盏及其烧制方法。
背景技术：
我国使用瓷具已具有上千年的历史，瓷具是百姓日常生活中不可缺失的一部分，自古至今人们功能拥有一件精美的瓷具而感到赏心悦目，精神愉快。随着我国精神生活和物质生活的不断提高，人们对养生与保健的要求越来越高，在日常生活中人们对饮水、喝茶等生活习惯已发生的巨大的变化，如何解决人们在饮水、喝茶时的茶水品质，是人们改善生活质量，享受生活质量，追求养生之道的渴望需求。但是，据调查目前我国市场上销售的各类瓷具，虽然品种巨多但均不具有特定的保健功能，报道具有磁化功能的茶壶大多数是采用设置磁化装置，这会破化茶壶的美感。
建盏是黑釉瓷器里的典型代表，我国很早就开始烧制黑釉瓷了，最早可以追溯到东汉，建盏两宋时达到鼎盛。建盏产于福建省南平市建阳区水吉镇，建盏以它造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，将黑瓷的神妙和深邃展现得淋漓尽致，在中国瓷器里占有一席之地。
因此，目前市场上缺乏一种能够磁化茶水、具有养生功能的瓷器，若是将建盏集合磁化功能，其能够满足现代人对生活质量高要求的需要、具有保持瓷器的整体美感、提高人们的健康水平。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种养生磁化建盏及其烧制方法。其发色自然、釉色莹润、光泽度好、成品率高，磁化效果好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述磁化建盏，其组成包括坯体、釉料、还原棒。
所述坯体按照重量份计包括以下原料：高岭土8份、红土5份、黄土2份。
所述釉料按照重量份计包括以下原料：石灰石13~15份、草木灰13~15份、碳酸锂5~7份、铝矾土5~7份、白云石5~7份、红釉石20~30份、磁化料10~12份。
所述磁化料的原料按照重量份计包括：铁矿石粉10~15份、木棉纤维5份、藻酸丙二醇酯5份、异丙醇20份。
所述磁化料的制备方法为：将铁矿石粉、木棉纤维、藻酸丙二醇酯、异丙醇混合搅拌1~2h，备用。
所述还原棒按照重量份计包括：壳聚糖3~5份、硬脂酸1份、木炭粉15份、松节油10份、茶籽油5份。
所述还原棒的制备方法为：将配方各个原料混合，混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒。
所述磁化建盏的烧制方法，
（1）将高岭土、红土、黄土混合，加入坯体原料总重量20-30%的水，球磨24h，陈腐48h，过250目筛，脱水获得坯浆；
(2)将釉料配方中的各原料加水混合，湿磨得到质量浓度为50~60%的釉浆；釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；过250目筛，陈腐48h；
（3）将步骤（1）中制备出的坯浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，在坯体的内外表面涂上一层事先制好的釉浆，晾干，时间2-3小时；取出备用；
（4）将步骤（3）中制得的坯体再浸入步骤（1）中制得的釉浆中10~15min取出，再次浸入5min取出，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（5）送入炉窑烧制，烧制程序是：点火后打开炉门，逐渐升温，在8小时内使炉温从常温升至700℃，实现排湿过程；关闭炉门，使炉温逐渐升温至1250~1300℃,每隔15min投入一次还原棒，投入还原棒用量为每立方米窑炉投放500g，烧制时间3小时；烧制完成后控制炉温降温至900℃，打开炉门，自然降温冷却出窑。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明通过在釉料中添加磁化料，其通过木棉纤维吸附磁性铁矿石，加入釉料中，可以防止铁矿石因为磁性吸引导致其他矿石烧结分布不均的问题，使得铁矿石分散更加均匀，磁化效果更加显著，而且木棉纤维的添加经过高温烧结后引入的晶界和气孔有助于后期还原气氛对釉料的影响，有助于釉面色彩的形成。
（2）本发明采用自制的还原棒，壳聚糖的加入使其性质稳定，可燃性强，不易产生还原气氛的波动，保证了建盏成品质量的稳定性。
（3）本发明的建盏通过在釉料中添加经过改性处理的铁矿石，其盛水后能够使水质变得口感更好，杀死水中多种细菌和病毒实现保健作用，水中的含矿物质成分能够符合人们的生活要求和标准，盛酒后能够使酒质更好，口感更好，该瓷具盛茶后能够使茶水的有益成分不流失，口感更好。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
所述磁化建盏，其组成包括坯体、釉料、还原棒。
所述坯体按照重量份计包括以下原料：高岭土8份、红土5份、黄土2份。
所述釉料按照重量份计包括以下原料：石灰石13份、草木灰13份、碳酸锂5份、铝矾土5份、白云石5份、红釉石20份、磁化料10份。
所述磁化料的原料按照重量份计包括：铁矿石粉10份、木棉纤维5份、藻酸丙二醇酯5份、异丙醇20份。
所述磁化料的制备方法为：将铁矿石粉、木棉纤维、藻酸丙二醇酯、异丙醇混合搅拌1h，备用。
所述还原棒按照重量份计包括：壳聚糖3份、硬脂酸1份、木炭粉15份、松节油10份、茶籽油5份。
所述还原棒的制备方法为：将配方各个原料混合，混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒。
所述磁化建盏的烧制方法，
（1）将高岭土、红土、黄土混合，加入坯体原料总重量20%的水，球磨24h，陈腐48h，过250目筛，脱水获得坯浆；
(2)将釉料配方中的各原料加水混合，湿磨得到质量浓度为50%的釉浆；釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；过250目筛，陈腐48h；
（3）将步骤（1）中制备出的坯浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，在坯体的内外表面涂上一层事先制好的釉浆，晾干，时间2小时；取出备用；
（4）将步骤（3）中制得的坯体再浸入步骤（1）中制得的釉浆中10min取出，再次浸入5min取出，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（5）送入炉窑烧制，烧制程序是：点火后打开炉门，逐渐升温，在8小时内使炉温从常温升至700℃，实现排湿过程；关闭炉门，使炉温逐渐升温至1250℃,每隔15min投入一次还原棒，投入还原棒用量为每立方米窑炉投放500g，烧制时间3小时；烧制完成后控制炉温降温至900℃，打开炉门，自然降温冷却出窑。
实施例2
所述磁化建盏，其组成包括坯体、釉料、还原棒。
所述坯体按照重量份计包括以下原料：高岭土8份、红土5份、黄土2份。
所述釉料按照重量份计包括以下原料：石灰石14份、草木灰15份、碳酸锂6份、铝矾土6份、白云石6份、红釉石25份、磁化料11份。
所述磁化料的原料按照重量份计包括：铁矿石粉10份、木棉纤维5份、藻酸丙二醇酯5份、异丙醇20份。
所述磁化料的制备方法为：将铁矿石粉、木棉纤维、藻酸丙二醇酯、异丙醇混合搅拌1h，备用。
所述还原棒按照重量份计包括：壳聚糖3份、硬脂酸1份、木炭粉15份、松节油10份、茶籽油5份。
所述还原棒的制备方法为：将配方各个原料混合，混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒。
所述磁化建盏的烧制方法，
（1）将高岭土、红土、黄土混合，加入坯体原料总重量30%的水，球磨24h，陈腐48h，过250目筛，脱水获得坯浆；
(2)将釉料配方中的各原料加水混合，湿磨得到质量浓度为50~60%的釉浆；釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；过250目筛，陈腐48h；
（3）将步骤（1）中制备出的坯浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，在坯体的内外表面涂上一层事先制好的釉浆，晾干，时间3小时；取出备用；
（4）将步骤（3）中制得的坯体再浸入步骤（1）中制得的釉浆中15min取出，再次浸入5min取出，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（5）送入炉窑烧制，烧制程序是：点火后打开炉门，逐渐升温，在8小时内使炉温从常温升至700℃，实现排湿过程；关闭炉门，使炉温逐渐升温至1280℃,每隔15min投入一次还原棒，投入还原棒用量为每立方米窑炉投放500g，烧制时间3小时；烧制完成后控制炉温降温至900℃，打开炉门，自然降温冷却出窑。
实施例3
所述磁化建盏，其组成包括坯体、釉料、还原棒。
所述坯体按照重量份计包括以下原料：高岭土8份、红土5份、黄土2份。
所述釉料按照重量份计包括以下原料：石灰石15份、草木灰15份、碳酸锂7份、铝矾土7份、白云石7份、红釉石30份、磁化料12份。
所述磁化料的原料按照重量份计包括：铁矿石粉15份、木棉纤维5份、藻酸丙二醇酯5份、异丙醇20份。
所述磁化料的制备方法为：将铁矿石粉、木棉纤维、藻酸丙二醇酯、异丙醇混合搅拌1~2h，备用。
所述还原棒按照重量份计包括：壳聚糖5份、硬脂酸1份、木炭粉15份、松节油10份、茶籽油5份。
所述还原棒的制备方法为：将配方各个原料混合，混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒。
所述磁化建盏的烧制方法，
（1）将高岭土、红土、黄土混合，加入坯体原料总重量30%的水，球磨24h，陈腐48h，过250目筛，脱水获得坯浆；
(2)将釉料配方中的各原料加水混合，湿磨得到质量浓度为60%的釉浆；釉浆达到规定的细度后从球磨机中取出；过250目筛，陈腐48h；
（3）将步骤（1）中制备出的坯浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，在坯体的内外表面涂上一层事先制好的釉浆，晾干，时间3小时；取出备用；
（4）将步骤（3）中制得的坯体再浸入步骤（1）中制得的釉浆中15min取出，再次浸入5min取出，使釉浆均匀的附着于坯体表面；
（5）送入炉窑烧制，烧制程序是：点火后打开炉门，逐渐升温，在8小时内使炉温从常温升至700℃，实现排湿过程；关闭炉门，使炉温逐渐升温至1300℃,每隔15min投入一次还原棒，投入还原棒用量为每立方米窑炉投放500g，烧制时间3小时；烧制完成后控制炉温降温至900℃，打开炉门，自然降温冷却出窑。
对比例1
将磁化料直接采用铁矿石，不添加其它；其它组分以及烧制方法与实施例1相同。
对比例2
将还原棒直接替换为按重量份计，木炭粉15份、松节油10份、茶籽油5份；其它组分以及烧制方法同实施例1相同。
产品检测：
实施例1建盏釉面光亮，色彩鲜明，使用本发明实施例1建盏净化水质（48h），水质成分检测结果，未检出镉超标（≤0.005mg/l），未检出铅超标（≤0.01mg/l），未检出甲醛，ph7.20，水质硬度150mg/l。
对比例1建盏釉面光亮，色彩较实施例1暗淡，使用对比例1建盏净化水质（48h），水质成分检测结果，未检出镉超标（≤0.005mg/l），未检出铅超标（≤0.01mg/l），未检出甲醛，ph7.56，水质硬度250mg/l。
对比例2建盏釉面不稳定，色彩不均匀，使用对比例1建盏净化水质（48h），水质成分检测结果，未检出镉超标（≤0.005mg/l），未检出铅超标（≤0.01mg/l），未检出甲醛，ph7.33，水质硬度200mg/l。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。