一种沼渣的处理方法及工艺与流程

本发明涉及沼渣处理技术领域，更具体地说，涉及一种沼渣的处理方法及工艺。

背景技术：

在沼气发酵过程中，由于沼气池每天都有新鲜人、畜粪便入池发酵，在取用沼渣时，由于部分粪便入池时间短，在沼渣中沉积的许多寄生虫卵仍具有活力，可以致病，因此，沼渣在使用前必须作无害化处理。对沼渣的无害化处理，一般可采取好氧堆肥法和在沼渣中加入适量的化肥进行密封贮存，均可取得较好的卫生效果。

好氧堆肥法就是把沼渣与稻草、猪粪等分层堆制密封，当堆内温度达60oc左右时，保持一个星期后，蛔虫卵杀死率为98-100％，大肠杆菌菌值上升，完全达到了粪便无害化处理标准要求。在沼渣中加化肥法就是将沼渣堆密封后，向堆内灌冲15％的氨水或在沼渣中加入尿素达1.5％尝试，拌合后密封发酵，分别经过20天和2-3天时间以后，也可获得与好氧堆肥法一样的卫生效果。

一般的沼渣处理方法为沼渣在混入生物发酵菌剂后再堆放，堆放后进入正式的发酵期，在正式发酵与混入生物发酵菌剂之间有一定的时间间隔，这段间隔的时间内，沼渣需经过堆放工序，在堆放过程中，沼渣的温度是变化不定的，变化不定的温度会影响生物发酵菌剂的作用，同时会影响沼渣发酵的质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种沼渣的处理方法及工艺，它将部分生物发酵菌剂掺于堆放用的骨架中，沼渣堆放后进入正式的发酵期时，随着沼渣堆自身的温度不断上升，骨架逐渐降解，生物发酵菌剂中的菌类逐渐活跃并随着降解的骨架混入沼渣中，可大大提高沼渣的发酵质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种沼渣的处理方法及工艺，包括以下步骤：

s1、沼渣水分预检测，取待处理的沼渣进行水分检测，检测水分含量为40％-70％；

s2、混料，向沼渣中加入调节料，沼渣与调节料按照3:1的重量比例进行混合搅拌；

s3、沼渣水分检测，取经s2步骤混合搅拌后的沼渣进行水分检测，检测水分含量为55％-65％；

s4、堆放，将沼渣堆放于高度为1.2m、宽度为2m的骨架上；

s5、发酵，发酵1-2天，温度为60℃-65℃，静置保持升温三天；

s6、造粒，堆放发酵15-20天后，用半湿物料粉碎机进行粉碎，然后用搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机重新造粒。

将部分生物发酵菌剂掺于堆放用的骨架中，沼渣堆放后进入正式的发酵期时，随着沼渣堆自身的温度不断上升，骨架逐渐降解，生物发酵菌剂中的菌类逐渐活跃并随着降解的骨架混入沼渣中，可大大提高沼渣的发酵质量。

进一步的，所述s1中，待处理的沼渣为干式沼气工艺所得物，干式沼气与传统沼气的工艺对比，干式沼气对原料的要求低，废弃物利用价值高，占地面积小适用于废弃物处理、能源制备，且沼渣含固量高，再次利用的价值高，含固率高于90％，沼渣含水率低，后期处理费用低，不产生浮渣沉淀物，可处理多种物质。

进一步的，所述调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性。

进一步的，所述调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量。

进一步的，所述s2中，向沼渣中加入调节料后，再加入1％-1.5％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵。

进一步的，所述s6中，用半湿物料粉碎机进行粉碎后，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准。

进一步的，所述骨架包括x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管，所述x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管上均开凿有螺纹孔，所述x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管端部之间均通过螺纹孔螺纹连接，便于根据实际需要进行拆卸和组装，使得堆放更加方便。

进一步的，所述x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管均采用血纤维蛋白和草木灰混合作为3d打印材料并由3d打印技术制得，血纤维蛋白可降解，作为3d打印材料在环保的同时也方便x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管的制作。

进一步的，所述x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管内部均填充有微生物发酵菌剂，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，可促进发酵速度以及改善发酵质量。

进一步的，所述x轴向空心管的端部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱，所述螺纹柱远离x轴向空心管的端部螺纹连接有检测块，所述检测块采用荧光颗粒压制而成，且检测块表面包裹有透明防腐层，所述透明防腐层采用环氧树脂e-44制得，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，化学稳定性好。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案将部分生物发酵菌剂掺于堆放用的骨架中，沼渣堆放后进入正式的发酵期时，随着沼渣堆自身的温度不断上升，骨架逐渐降解，生物发酵菌剂中的菌类逐渐活跃并随着降解的骨架混入沼渣中，可大大提高沼渣的发酵质量。

(2)待处理的沼渣为干式沼气工艺所得物，干式沼气与传统沼气的工艺对比，干式沼气对原料的要求低，废弃物利用价值高，占地面积小适用于废弃物处理、能源制备，且沼渣含固量高，再次利用的价值高，含固率高于90％，沼渣含水率低，后期处理费用低，不产生浮渣沉淀物，可处理多种物质。

(3)调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性。

(4)调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量。

(5)向沼渣中加入调节料后，再加入1％-1.5％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵。

(6)用半湿物料粉碎机进行粉碎后，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准。

(7)骨架包括x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管，x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管上均开凿有螺纹孔，x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管端部之间均通过螺纹孔螺纹连接，便于根据实际需要进行拆卸和组装，使得堆放更加方便。

(8)x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管均采用血纤维蛋白和草木灰混合作为3d打印材料并由3d打印技术制得，血纤维蛋白可降解，作为3d打印材料在环保的同时也方便x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管的制作。

(9)x轴向空心管、y轴向空心管和z轴向空心管内部均填充有微生物发酵菌剂，微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，可促进发酵速度以及改善发酵质量。

(10)x轴向空心管的端部固定连接有螺纹柱，螺纹柱，螺纹柱远离x轴向空心管的端部螺纹连接有检测块，检测块采用荧光颗粒压制而成，且检测块表面包裹有透明防腐层，透明防腐层采用环氧树脂e-44制得，成型加工方便，固化后尺寸稳定性好，化学稳定性好。

附图说明

图1为本发明的部分立体图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的完整立体图；

图4为本发明的主要工艺流程图。

图中标号说明：

1x轴向空心管、2y轴向空心管、3z轴向空心管、4螺纹孔、5螺纹柱、6检测块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图4，一种沼渣的处理方法及工艺，包括以下步骤：

s1、沼渣水分预检测，取待处理的沼渣进行水分检测，检测水分含量为40％；

s2、混料，向沼渣中加入调节料，沼渣与调节料按照3:1的重量比例进行混合搅拌，再加入1％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵，调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性，调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量；

s3、沼渣水分检测，取经s2步骤混合搅拌后的沼渣进行水分检测，检测水分含量为55％；

s4、堆放，将沼渣堆放于高度为1.2m、宽度为2m的骨架上；

s5、发酵，发酵1-2天，温度为60℃，静置保持升温三天；

s6、造粒，堆放发酵15-20天后，骨架随着沼渣堆自身的温度不断上升逐渐降解，人工手动可直接从沼渣堆取下检测块6时，则表明骨架基本完全降解，此时可用半湿物料粉碎机进行粉碎，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准，然后用搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机重新造粒。

实施例2：

请参阅图4，一种沼渣的处理方法及工艺，包括以下步骤：

s1、沼渣水分预检测，取待处理的沼渣进行水分检测，检测水分含量为65％；

s2、混料，向沼渣中加入调节料，沼渣与调节料按照3:1的重量比例进行混合搅拌，再加入1.3％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵，调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性，调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量；

s3、沼渣水分检测，取经s2步骤混合搅拌后的沼渣进行水分检测，检测水分含量为64％；

s4、堆放，将沼渣堆放于高度为1.2m、宽度为2m的骨架上；

s5、发酵，发酵1-2天，温度为62℃，静置保持升温三天；

s6、造粒，堆放发酵15-20天后，骨架随着沼渣堆自身的温度不断上升逐渐降解，人工手动可直接从沼渣堆取下检测块6时，则表明骨架基本完全降解，此时可用半湿物料粉碎机进行粉碎，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准，然后用搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机重新造粒。

实施例3：

请参阅图4，一种沼渣的处理方法及工艺，包括以下步骤：

s1、沼渣水分预检测，取待处理的沼渣进行水分检测，检测水分含量为68％；

s2、混料，向沼渣中加入调节料，沼渣与调节料按照3:1的重量比例进行混合搅拌，再加入1.4％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵，调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性，调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量；

s3、沼渣水分检测，取经s2步骤混合搅拌后的沼渣进行水分检测，检测水分含量为63％；

s4、堆放，将沼渣堆放于高度为1.2m、宽度为2m的骨架上；

s5、发酵，发酵1-2天，温度为64℃，静置保持升温三天；

s6、造粒，堆放发酵15-20天后，骨架随着沼渣堆自身的温度不断上升逐渐降解，人工手动可直接从沼渣堆取下检测块6时，则表明骨架基本完全降解，此时可用半湿物料粉碎机进行粉碎，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准，然后用搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机重新造粒。

实施例4：

请参阅图4，一种沼渣的处理方法及工艺，包括以下步骤：

s1、沼渣水分预检测，取待处理的沼渣进行水分检测，检测水分含量为70％；

s2、混料，向沼渣中加入调节料，沼渣与调节料按照3:1的重量比例进行混合搅拌，再加入1.5％的生石灰混合搅拌，生石灰可吸水放热，可促进沼渣的发酵，调节料包括秸秆粉、玉米棒粉、稻糠、棉花壳粉和花生壳粉的混合粉料，可有效调节沼渣在发酵时的透气性，调节料中掺有微生物发酵菌剂，且调节料与微生物发酵菌剂按照10:1的重量比例进行混合，可有效扩充菌剂体积，便于均匀混于沼渣中，所述微生物发酵菌剂包括丁酸梭菌、酵母菌、芽孢杆菌、格兰氏阳性放线菌和丝状菌，由上述菌类混合后的微生物发酵菌剂可有效改善沼渣的发酵质量；

s3、沼渣水分检测，取经s2步骤混合搅拌后的沼渣进行水分检测，检测水分含量为65％；

s4、堆放，将沼渣堆放于高度为1.2m、宽度为2m的骨架上；

s5、发酵，发酵1-2天，温度为65℃，静置保持升温三天；

s6、造粒，堆放发酵15-20天后，骨架随着沼渣堆自身的温度不断上升逐渐降解，人工手动可直接从沼渣堆取下检测块6时，则表明骨架基本完全降解，此时可用半湿物料粉碎机进行粉碎，加入氮磷钾等元素，包括纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等，使所含矿物元素达到所需标准，然后用搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机重新造粒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。