本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高抗压性的混凝土及其制备方法。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但传统的混凝土抗压性能较差，使得混凝土无法适应多种使用场合。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提出的不足。本发明提供一种高抗压混凝土及其制备方法，本发明提供的混凝土具有极好的抗压能力，适用于更多的应用场合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗压混凝土及其制备方法，成分按质量计如下：
硅酸盐水泥15-23份，陶瓷纤维4-10份，石英砂5-12份，黄沙3-8份，亲水胶体5-12份，纳米二氧化硅2-6份，氯化钙5-10份，烷基苯磺酸钠2-6份，氨基磺酸盐2-5份，水20-45份。
该制备方法包括以下步骤：
（1）将上述份量的陶瓷纤维，石英砂，黄沙以及纳米二氧化硅依次加入到料斗中，然后输送至搅拌机内；并在搅拌的过程加入硅酸盐水泥和水，进行均匀搅拌，时间控制在5-10min；
（2）当步骤1的混合物均匀分散后，添加上述份量的氯化钙、，烷基苯磺酸钠、氨基磺酸盐继续搅拌3-6min；
（3）当步骤2中混合物搅拌均匀后，向搅拌机内部加入亲水胶体，然后继续搅拌2-6min，同时进行保温处理5-12min，然后出料制得成品。
与现有技术相比，本发明所采用的配方为多次试验后得出的最佳组合，陶瓷纤维和纳米二氧化硅的加入使抗压性得到提升，使其适用于更多的场合，且发明制备的混凝土，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的粘结力，缩短了混凝土的固化时间。
本发明的有益效果：大大提高了混凝土的抗压能力，经济技术效益和社会效益显著，增加企业收益，适合推广。
具体实施方式
成分按质量计如下：
硅酸盐水泥20份，陶瓷纤维6份，石英砂7份，黄沙6份，亲水胶体8份，纳米二氧化硅4份，氯化钙7份，烷基苯磺酸钠4份，氨基磺酸盐3份，水35份。
该制备方法包括以下步骤：
（1）将上述份量的陶瓷纤维，石英砂，黄沙以及纳米二氧化硅依次加入到料斗中，然后输送至搅拌机内；并在搅拌的过程加入硅酸盐水泥和水，进行均匀搅拌，时间控制在6min；
（2）当步骤1的混合物均匀分散后，添加上述份量的氯化钙、，烷基苯磺酸钠、氨基磺酸盐继续搅拌4min；
（3）当步骤2中混合物搅拌均匀后，向搅拌机内部加入亲水胶体，然后继续搅拌4min，同时进行保温处理7min，然后出料制得成品。