本发明涉及一种复合材料，特别涉及用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，发电厂、城市供热工程不断增加，超精细粉煤灰的产量也随之增多。2006年，我国仅火电厂就产生约2.4～2.9亿吨超精细粉煤灰和0.2～0.3亿吨炉渣，居世界之首。目前，西方发达国家的超精细粉煤灰利用率已达80％以上，而我国仅为30％～40％左右。未获利用的超精细粉煤灰大部分被排入贮灰厂、填埋场或江河湖海中。超精细粉煤灰的堆积不仅占用大量土地，而且还会给周围环境造成严重污染，破坏生态平衡。因此，加大对超精细粉煤灰综合利用的研究和开发显得日益重要。
目前，超精细粉煤灰主要资源化利用途径有：1)应用于水泥及混凝土中；2)用于建材制品生产；3)用于道路工程；4)应用于农业；5)应用于环境保护方面，作为污水处理、烟气脱硫和噪声防治介质；6)应用于化工领域，提取高纯明矾用以合成矾土、制备超精细粉煤灰高分子填充材料、提取工业原料al、ge、ga、ag、cd、u等多种金属元素。
然而，在超精细粉煤灰综合利用中尚存在种种问题。诸如：a)超精细粉煤灰及其制品性能波动大，耐久性欠缺，资源化程度低；b)产品品位略低，企业利润率低，影响了企业的积极性；c)利用方式较为单一，主渠道仍为筑路、建材制品、混凝土和水泥等，且受季节影响较大，综合利用率偏低，存在显著的地区差异；d)在综合利用过程中，仍存在对环境的某些负面影响，如贮灰场和运输车的扬尘污染、提取有用物质后废渣的处理、农用过程中重金属积累及建材制品的放射性问题等。
只有提高超精细粉煤灰制品的品质和耐久性，才能提高其利润率和利用率，对节能减排和环境污染治理起到重要作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法。炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达gb11968-2006“蒸压加气混凝土砌块”的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到gb5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
本发明提供的是一种用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法。
前面所述的方法，优选的方案是，以质量百分比计，原料的加入量为：超精细粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；超精细粉煤灰：15-50％(优选9.5-39％)。
前面所述的方法，优选的方案是，控制总水料比为0.5-0.8。
前面所述的方法，优选的方案是，拌合用水为70℃温水。
前面所述的方法，优选的方案是，具体步骤如下，
(1)将超精细粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；
(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；
(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；
(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；
(5)加入计量好的超精细粉煤灰，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的蒸压是指：送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2mpa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的养护是指：自然养护4-7天。
前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)超精细粉煤灰在加入之前，经过烘干处理。
前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)超精细粉煤灰在加入之前，经过预处理。
本发明的技术方案如下：利用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法，该方法是将超精细粉煤灰作为发气剂，按一定水料比与超精细粉煤灰(或超精细粉煤灰、粒化超精细粉煤灰等固体废弃物)、普通硅酸盐水泥、生石灰和石膏混合均匀，制成加气混凝土；以质量百分比计，原料的加入量为：超精细粉煤灰：50-70％；普通硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；磨细超精细粉煤灰：15-50％。
根据行业要求，所述普通硅酸盐水泥要符合gb175-2007标准的要求；所述石膏要符合gb/t5483-2008标准的要求；所述超精细粉煤灰要符合gb/t1596-2005标准的要求；所述生石灰要符合jct621-1996标准的要求；所述超精细粉煤灰要符合jc/t622-2009标准的要求；所述矿渣要符合gb/t18046-2008标准的要求；所述超精细粉煤灰要符合gb/t25032-2010标准的要求。所述超精细粉煤灰细度为平均粒径为80微米以下。
生产中，超精细粉煤灰先进行烘干，然后破碎和粉磨，储存入库。本发明中，超精细粉煤灰主要代替传统的铝粉发气剂，其他生产工艺基本同加气混凝土生产工艺。所生产的加气混凝土，性能达到gb11968-2006蒸压加气混凝土砌块国家标准要求；制品的重金属浸出毒性检测可达到gb5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
本发明的原理：超精细粉煤灰含有一定量金属铝成分，作为发气剂生产加气混凝土时，金属铝会发生如下反应：ca(oh)2+2al+2h2o＝ca(alo2)2+3h2↑。氢气会形成小气泡均匀分布在加气混凝土结构中，从而降低混凝土的干密度和导热系数，使其具有保温节能的效果。
本发明相对于现有技术，具有如下优势：
(1)较大量地利用超精细粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。
(2)充分利用了金属铝成分。在目前的应用技术中，超精细粉煤灰中的金属铝产生了大量氢气，降低了系统强度，在一定程度上而言有副作用。而加气混凝土本身就需要产生一定量气体，因此本用途更为合理有效。
(3)铝粉发气剂是加气混凝土中成本较高的成分之一，而本发明是用超精细粉煤灰替代铝粉发气剂，因此不需要单独掺入铝粉发气剂。此外，还可以部分替代超精细粉煤灰或超精细粉煤灰，从而大大降低了生产成本。
(4)除了对超精细粉煤灰的预处理之外，不需要改变现有的加气混凝土生产工艺。与现有技术相比，本发明的优异效果还体现在于：
1、根据超精细粉煤灰成分特点，提出了一种与以往应用技术完全不同的资源化方式。本技术不需要额外掺入铝粉作发气剂。
2、炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达到gb11968-2006蒸压加气混凝土砌块的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到gb5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
3、与市场上的加气混凝土相比，生产成本大约降低10-20％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％
超精细粉煤灰，20％生石灰，10％p.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％超精细粉煤灰。
总水料比为0.5-0.8，拌合用水为70℃温水。将超精细粉煤灰加水做成料浆，搅拌3-4分钟，加入水泥，搅拌3-4分钟，加入石膏，搅拌2-3分钟，加入生石灰，搅拌2-3分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的超精细粉煤灰，搅拌30-50s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2mpa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例2
用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％粒化超精细粉煤灰，20％生石灰，10％p.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％超精细粉煤灰。
总水料比为0.5-0.8，拌合用水为70℃温水。将粒化超精细粉煤灰加水做成料浆，搅拌3-4分钟，加入水泥，搅拌3-4分钟，加入石膏，搅拌2-3分钟，加入生石灰，搅拌2-3分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的超精细粉煤灰，搅拌30-50s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在180-190℃和1.0-1.2mpa压力下蒸压，恒温6-8小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例3
用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含38-42％超精细粉煤灰，30-32％矿渣，18-20％p.0.42.5普通硅酸盐水泥，10％超精细粉煤灰，及适量发气调节剂。
总水料比为0.30-0.50，拌合用水为70℃温水。将矿渣、超精细粉煤灰和水泥干粉混合均匀，打浆混合均匀，搅拌3-4分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的超精细粉煤灰，搅拌15-30s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在210℃和1.5mpa压力下蒸压，恒温6-8小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例4
用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：超精细粉煤灰：60％；硅酸盐水泥：5％；生石灰：15％；二水石膏：5％；超精细粉煤灰：15％。
具体步骤与实施例1-3基本相同。
实施例5
用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：超精细粉煤灰和粒化超精细粉煤灰：50％；硅酸盐水泥：5％；生石灰：25％；二水石膏：5％；超精细粉煤灰：15％。具体步骤与实施例1-3基本相同。
实施例6用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：超精细粉煤灰和粒化超精细粉煤灰：30％；硅酸盐水泥：10％；生石灰：15％；二水石膏：5％；超精细粉煤灰：40％。具体步骤与实施例1-3基本相同。