一种氢氧化钙的生产方法与流程

本发明涉及氢氧化钙加工领域，特别涉及一种氢氧化钙的生产方法。

背景技术：

氢氧化钙俗称熟石灰/消石灰，广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛。目前，氢氧化钙的生产加工通常是利用生石灰(氧化钙)在消化器中经消化工艺得到。然而，这种消化工艺存在以下缺陷：

氧化钙原料经粉碎后加水反应消化，制备得到的熟石灰直接经过磨制得到成品，由于氧化钙原料是由碳酸钙经高温煅烧得到，导致原料中不可避免的含有煅烧不完全的碳酸钙，碳酸钙经磨制混入熟石灰成品中，导致熟石灰有效钙含量下降，严重降低了成品熟石灰的品质，不能有效满足客户需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种氢氧化钙的生产方法，通过在消化过程中添加适当比例的低级醇，实现快速乳化分散，得到的氢氧化钙纯度高、分散性好，酸碱中和效率高，通过筛分氢氧化钙成品、渣料，并将渣料加工成环保建筑材料，还有效提高了氢氧化钙成品的品质，回收利用了原材料。

本发明的技术方案是：一种氢氧化钙的生产方法，具有以下步骤，

1)生石灰破碎后，经一级消化、二级消化、三级消化，得到熟石灰，其中，消化用水：生石灰的质量比为3.5-4.5：10，消化用水中添加有低级醇，生石灰与低级醇的质量比为40：0.8-1.2；

2)消化完毕后，筛选分离得到的熟石灰颗粒经选粉、除尘后，储存备用；

3)步骤2)经筛选分离得到的渣料，以及经选粉分离的渣料，混合后经磨粉至200-550目，得到环保建材原料。

步骤1)中生石灰破碎至粒径小于40mm。

步骤1)中生石灰破碎后，经磨粉至粒径小于40mm。

步骤1)中所述一级消化，消化用水的温度为36-40℃，从一级消化设备的顶部喷水；二级消化设备不喷水；三级消化设备不喷水。

步骤1)中所述一级消化的时间为6-10min，所述二级消化的时间为12-16min，所述三级消化的时间为12-16min。

步骤2)中所述筛选，使用三分离选粉机分离熟石灰、渣料，其中的熟石灰经细粉管排入选粉机内，其中的渣料经中粗粉管排出。

步骤3)得到的环保建材原料，与水泥、聚苯乙烯球颗粒、石粉、玻璃纤维网格布、水混合，经搅拌、成型得到轻质建筑材料，其中，环保建材原料、水泥、聚苯乙烯球颗粒、石粉、玻璃纤维网格布、水的质量比为15-25：45-55：2-5：5-10：3-5：25-35。

步骤3)中所述磨粉，是采用雷蒙磨粉机磨粉。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明生石灰原料经破碎后，经一级消化、二级消化、三级消化，其中一级消化设备喷水，且控制喷水温度为36-40℃，消化时间为6-10min，二级消化设备、三级消化设备均不喷水，且控制消化时间为12-16min，可有效提高消化得到的氢氧化钙的纯度以及分散性，使氢氧化钙成品的酸碱中和能力强，提高氢氧化钙的应用价值。

2、本发明生石灰消化过程中，一级消化设备喷水中添加了低级醇，且控制生石灰与低级醇的质量比为40：0.8-1.2，使经过一级消化的熟石灰颗粒细腻、粒度分布均匀，氢氧化钙成品的活性显著提高，有利于提高氢氧化钙成品的性能以及脱硫效果。

3、本发明生石灰原料消化完毕后，经三分离选粉机，筛分得到含水量不超过2％的氢氧化钙成品，氢氧化钙成品的纯度高达93％以上，筛分得到的碳酸钙经磨粉后，与水泥、聚苯乙烯球颗粒、石粉、玻璃纤维网格布、水混合，经搅拌、成型得到轻质的环保型建筑材料，还回收利用了原材料，提高了原材料的利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明中，配套使用的破碎机、提升机、缓冲料仓、螺旋给料机、一级消化器、二级消化器、三级消化器、螺旋输送机、三分离选粉机、雷蒙磨粉机、搅拌机、建材成型机等设备均为常规的设备，原料氧化钙纯度为90％，低级醇为工业级纯的乙醇。

实施例一

参见图1，称量1t生石灰，进入破碎机破碎至粒径小于40mm后，经提升机进入缓冲料仓中，破碎机、提升机均设有袋式除尘器，也即，破碎机、提升机均为密封性设备。缓冲料仓内的原料经螺旋给料机进入一级消化器中，一级消化器的顶部设有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，消化用水中添加的乙醇的浓度为62.5kg/m³，喷水量为400kg，消化用水的温度为38℃，一级消化器内的原料与消化用水经搅拌均匀消化8min，送入二级消化器消化14min，二级消化器不加水，再送入三级消化器消化14min，得到氢氧化钙颗粒物。三级消化器内得到的颗粒物进入第一台三分离选粉机中进行一级分离，由该三分离选粉机细粉管排出的颗粒物进入第二台三分离选粉机分离中进行二级分离，由该三分离选粉机细粉管排出的氢氧化钙经提升机输送至储料仓得到氢氧化钙成品，经称量，氢氧化钙成品的质量为1070kg，得率为90％。由第一台三分离选粉机中粗粉管排出的渣料，与第二台三分离选粉机中粗粉管排出的渣料混合后，进入料仓，经检测主要成分为碳酸钙，还含有少量的氢氧化钙，渣料经雷蒙磨粉机磨粉至200-550目，进入成品仓，得到环保建材原料，经称量，环保建筑原料的质量为150kg，与450kg水泥、3kg聚苯乙烯球颗粒、5kg石粉、3kg玻璃纤维网格布、30kg水混合，经搅拌后，通过建材成型机成型得到轻质的环保型建筑材料，如轻质隔墙板。

经申请人测试，氢氧化钙成品的纯度为97％，含水量≤1％，与传统工艺制备的到氢氧化钙相比，本发明的氢氧化钙成品细度更均匀、纯度更高，氢氧化钙成品的含水量可控制在标准以内。

实施例二

参见图1，称量1t生石灰，进入破碎机破碎至粒径小于40mm后，经提升机进入缓冲料仓中，破碎机、提升机均设有袋式除尘器，也即，破碎机、提升机均为密封性设备。缓冲料仓内的原料经螺旋给料机进入一级消化器中，一级消化器的顶部设有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，消化用水中添加的乙醇的浓度为62.5kg/m³，喷水量为350kg，消化用水的温度为40℃，一级消化器内的原料与消化用水经搅拌均匀消化10min，送入二级消化器消化16min，二级消化器不加水，再送入三级消化器消化16min，得到氢氧化钙颗粒物。三级消化器内得到的颗粒物进入第一台三分离选粉机中进行一级分离，由该三分离选粉机细粉管排出的颗粒物进入第二台三分离选粉机分离中进行二级分离，由该三分离选粉机细粉管排出的氢氧化钙经提升机输送至储料仓得到氢氧化钙成品，经称量，氢氧化钙成品的质量为1050kg，得率为88％。由第一台三分离选粉机中粗粉管排出的渣料，与第二台三分离选粉机中粗粉管排出的渣料混合后，进入料仓，经检测主要成分为碳酸钙，渣料经雷蒙磨粉机磨粉至200-550目，进入成品仓，得到环保建材原料，经称量，环保建筑原料的质量为160kg，与470kg水泥、3.5kg聚苯乙烯球颗粒、7kg石粉、4kg玻璃纤维网格布、30kg水混合，经搅拌后，通过建材成型机成型得到轻质的环保型建筑材料，如轻质隔墙板。

经申请人测试，氢氧化钙成品的纯度为94％，含水量≤2％，与传统工艺制备的到氢氧化钙相比，本发明的氢氧化钙成品细度更均匀、纯度更高，氢氧化钙成品的含水量可控制在标准以内。