一种提高活性炭生产效率立式活化炉的制作方法

本发明涉及活性炭生产设备，尤其是一种提高活性炭生产效率立式活化炉。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

活化炉是活性炭生产过程中的一个重要设备。我国常用的炭活化设备主要是卧式内加热式回转炉，卧式回转炉依靠炉身的倾斜度、炉内抄板及炉体的转速来控制物料前进，活化时间及活化温度不易精确控制。另外，内加热式活化炉在生产过程中，物料与高温烟气直接接触，会引起物料表面燃烧，而且现有的活化炉多采用集体供热，即从炉头提供高温烟气，通过引风系统，将高温烟气通过引风机从炉头引至炉温，这样为了保证炉温温度达到要求，炉头的温度较高且难以控制，会降低活性炭物料的得率和质量，增加了原料消耗及能源消耗，同时由于高温烟气与物料直接接触，会引起物料燃烧，存在一定的安全隐患。

综上所述，如何进一步提高活性炭得率和质量，成为当前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在一种提高活性炭生产效率立式活化炉，确保一定程度上提高活性炭生产过程中的安全性，提升活性炭的得率和质量。

本发明提供的方案为：一种提高活性炭生产效率立式活化炉，包括竖直筒体，在筒体外围设置有炉墙，筒体与炉墙之间为加热通道，在筒体纵向从上至下横向安装多个转动轴，在筒体内转动轴圆周均匀设置有用于分料的翻板，转动轴和翻板内部为中空结构，翻板的自由端有开口，在筒体上部端口设置进料斗，在炉墙外一侧设置有供热管道，在炉墙外另一侧设置有排气管道，转动轴一端中空区与供热管道连通，转动轴另一端与排气管道连通，转动轴进气端套有链轮，链轮之间由传动链条连接，链轮通过电机驱动，在炉墙底部一侧设置燃烧室，燃烧室与加热通道接通，燃烧室还与供热管道接通，在筒体下部端口设置出料斗。

进一步，在出料斗下方设置输送绞龙。

进一步，供热管道装有供热阀，在排气管道上装有排气阀。

进一步，在转动轴端口部位设置有热电偶。

进一步，转动轴上连接有8-12个翻板。

进一步，进所述的输送绞龙由电机驱动，输送绞龙出料端设有成品集中池。

进一步，所述的转动轴两端都安装有固定托轮，所述的托轮下方固定在基座上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

高温烟气与物料不直接接触，而是通过加热通道及转动轴和翻板进行外加热，可以避免物料烧失，减少产品的灰分，提高活性炭的得率和质量，也保证转炉的安全；另外，该活化炉为立式，占地面积小，与传统的卧式回转炉相比结构更紧凑，并且筒体不转动，而是内部转动轴转动进而带动物料运转,减少能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明另一结构示意图；；

图3是转动轴及翻板的剖面结构示意图。

附图中：1翻板；2供热阀；3加热通道；4筒体；5炉墙；61排烟道a；62排烟道b；7排气阀；8供热管道；9排气管道；10托轮；11传动链条；12电机；13进气口；14输送绞龙；15绞龙电机；16燃烧室；17进料斗；18出料斗；19转动轴；20热电偶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种提高活性炭生产效率立式活化炉，包括竖直筒体4，在筒体4外围设置有炉墙5，筒体4固定设置，筒体4四周被炉墙5所封闭，筒体4与炉墙5之间为加热通道3。

在筒体4纵向从上至下横向安装多个转动轴19，在筒体4内转动轴19圆周方向均匀设置有用于分料的翻板1，设置的翻板1个数为12，转动轴19和翻板1内部为中空结构，翻板1的自由端有开口，翻板的中空区与转动轴中空区连通，增大了活化炉整体的换热面积，所谓翻板1的自由端就是翻板1外端，用于加工活性炭的物料由翻板1自由端开口进入翻板1内，再进入转动轴19内，再从翻板1其他自由端开口下落出去。

在筒体4上部端口设置进料斗17，进料斗17为星型卸料斗，这样便于将物料均匀的分布在两块翻板之间，每根转动轴19进气端外侧装有链轮，链轮之间由传动链条11连接，经过电机12驱动链轮转动，链轮带动转动轴19转动；当然，对于转速较高的电机，在电机输出端还要设置减速器，所述的转动轴19两端都安装有固定托轮10，托轮10下方固定在基座上。

在炉墙5外一侧设置有供热管道8，在炉墙外另一侧设置有排气管道9，转动轴19一端中空区与供热管道8连通，转动轴19另一端中空区与排气管道9连通；在炉墙5底部一侧设置燃烧室16，燃烧室16与加热通道3接通，燃烧室16还与供热管道8接通，加热通道3及排气管道9上端经排烟道61与除尘器连通，排气管道9下端口为进气口13，燃烧室16的高温烟气分别进入加热通道3和供热管道8，加热通道3加热筒体4外壁，供热管道8热量加热转动轴19。

供热管道8上安装有供热阀2，排气管道9上安装有排气阀7，在转动轴19端口部位还设置有热电偶20，热电偶20主要是检测温度，这样便于控制活化炉从上至下的温度梯度，以保证物料在整个过程中完成预热、炭化、活化。

在筒体4下部端口设置出料斗18，出在料斗18下方设置输送绞龙14，物料自进料斗17进入活化炉后，在转动轴19的转动下，自上而下下落，物料在炭活化过程中产生的高温气体，通过排烟道62排出后引入烟气废气处理装置进行处理，经过炭活化后的物料经过出料斗18进入输送绞龙14，然后输送至成品集中池，输送绞龙14由绞龙电机15驱动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种提高活性炭生产效率立式活化炉，包括竖直筒体，在筒体外围设置有炉墙，筒体与炉墙之间为加热通道，在筒体纵向从上至下横向安装多个转动轴，在筒体内转动轴圆周均匀设置有用于分料的翻板，转动轴和翻板内部为中空结构，翻板的自由端有开口，在筒体上部端口设置进料斗，在炉墙外一侧设置有供热管道，在炉墙外另一侧设置有排气管道，转动轴一端中空区与供热管道连通，转动轴另一端与排气管道连通，转动轴通过电机驱动，在炉墙底部一侧设置燃烧室，燃烧室与加热通道接通，燃烧室还与供热管道接通，在筒体下部端口设置出料斗。本发明结构紧凑，能够批量进行连续安全生产，提高活性炭生产效率，提高活性炭的质量与产能。

技术研发人员：吴俊
受保护的技术使用者：贵州森环活性炭有限公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2019.02.19