一种陶泥发泡复合型净化板的制作方法

本发明属于净化板技术领域，尤其涉及一种应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域的陶泥发泡复合型净化板。

背景技术：

净化板主要复合型净化板。应用于医院、实验室、机房等对环境清洁要求高的区域。复合型净化板又称净化板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

净化板主要由板材和芯材构成，其中可采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂七种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、pvc、三合板等十几种板材。

现有的净化板主要包括以下几种：1.阻燃纸蜂窝洁净板：纸蜂窝中芯由阻燃纸制成，面板和另一面板可由彩钢板、不锈钢板制成，它的阻燃性为b1级，只炭化不燃烧，不符合消防验收标准；2.岩棉洁净板：岩棉洁净板以彩刚压型板为面层，结构岩棉为芯层，用特种粘结剂复合而成的一种“三明治”结构板，防火等级属于a1洁净板，成品岩棉板表面平整度，强度差，不防水，有分解滴落物，燃烧过程有毒性，不环保；3.玻镁洁净板：玻镁板为非燃烧材料，玻镁阻燃岩棉净化板经过国家建筑工程质量监督检验中心的耐火试验检测，防火等级属于a1洁净板，耐火等级高，抗压强度好，表面平整度优良，玻镁其原材料为氯化镁，氧化镁对彩钢板表面腐蚀性具大，成品板材较重，安装成本高，后期板材会出现大面积退胶，尤其在北方地区比较明显热胀冷缩。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种表面平整美观，耐火等级高，抗压强度和防水性好，且环保的陶泥发泡复合型净化板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶泥发泡复合型净化板，由多个依次相连的陶泥发泡复合板构成；所述陶泥发泡复合板包括陶泥发泡板，陶泥发泡板的两面设有镀锌板。

进一步的，相邻两个所述陶泥发泡板之间为卡设相连，并通过铆钉进行固定。

进一步的，所述镀锌板与陶泥发泡板之间通过粘贴剂紧固相连。

进一步的，所述镀锌板的厚度为0.5mm。

进一步的，所述陶泥发泡板的成型过程如下：

stp1、将40-50kg的水泥、10-20kg的粉煤灰、5-12kg的陶粉混合在一起形成混合物；

stp2、将stp1中的混合物放入搅拌器中搅拌1-6min,再添加入添加剂，搅拌1-3min,并确保上述过程在温度为20-25℃的环境下进行；

stp3、将stp2中的混合物投入到模具中，上述模具由多个长、高和宽为2100:900:48的立体模具拼接而成，并且每一个模具内均开有入料口；

stp4、12-20h以后拆模，对成型的陶泥发泡板进行养护；

stp5、7天后出厂进行使用。

进一步的，所述添加剂为双氧水。

进一步的，所述养护为通过散热系统将陶泥发泡复合型净化板在成型过程中产生的热量传送出去，保证陶泥发泡复合型净化板在成型中的温度不变，处于20-25℃之间。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的陶泥发泡复合型净化板，由陶泥发泡板和镀锌板构成，陶泥发泡板的主要原料为陶瓷粉,粉煤灰及辅助添加剂，并通过化学发泡工艺制成；制成后的陶泥发泡板防火等级属于a级洁净板，表面平整美观，耐火等级高，能坚持90分钟以上，抗压强度好，防水性好，燃烧过程无毒性，无高温分解滴落物，环保，可与建筑物同寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为相邻两个陶泥发泡板相连的结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

其中：1陶泥发泡板、2镀锌板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅附图1-3，本发明所述的一种陶泥发泡复合型净化板，由多个依次相连的陶泥发泡复合板构成；所述陶泥发泡复合板包括陶泥发泡板1，陶泥发泡板1的两面设有镀锌板2。

作为进一步的实施例，相邻两个所述陶泥发泡板1之间为卡设相连，并通过铆钉进行固定。

作为进一步的实施例，所述镀锌板2与陶泥发泡板1之间通过粘贴剂紧固相连。

作为进一步的实施例，所述镀锌板的厚度为0.5mm。

其中陶泥发泡板的成型过程包括多种实施例。

实施一：

陶泥发泡板的成型过程如下：

stp1、将40kg的水泥、10kg的粉煤灰、5kg的陶粉混合在一起形成混合物；

stp2、将stp1中的混合物放入搅拌器中搅拌1min,再添加入添加剂，搅拌1min,并确保上述过程在温度为20℃环境下进行；

stp3、将stp2中的混合物投入到模具中，上述模具由多个长、高和宽为2100:900:48的立体模具拼接而成，并且每一个模具内均开有入料口；

stp4、12h以后拆模，对成型的陶泥发泡板进行养护；

stp5、7天后出厂进行使用。

实施二：

陶泥发泡板的成型过程如下：

stp1、将50kg的水泥、20kg的粉煤灰、12kg的陶粉混合在一起形成混合物；

stp2、将stp1中的混合物放入搅拌器中搅拌6min,再添加入添加剂，搅拌3min,并确保上述过程在温度为25℃环境下进行；

stp3、将stp2中的混合物投入到模具中，上述模具由多个长、高和宽为2100:900:48的立体模具拼接而成，并且每一个模具内均开有入料口；

stp4、20h以后拆模，对成型的陶泥发泡板进行养护；

stp5、7天后出厂进行使用。

作为进一步的实施例，所述添加剂为双氧水。

作为进一步的实施例，所述养护为通过散热系统将陶泥发泡复合型净化板在成型过程中产生的热量传送出去，保证陶泥发泡复合型净化板在成型中的温度不变，处于20-25℃之间。

本发明的陶泥发泡复合型净化板，由陶泥发泡板和镀锌板构成，陶泥发泡板的主要原料为陶瓷粉,粉煤灰及辅助添加剂，并通过化学发泡工艺制成；制成后的陶泥发泡板防火等级属于a级洁净板，表面平整美观，耐火等级高，能坚持90分钟以上，抗压强度好，防水性好，燃烧过程无毒性，无高温分解滴落物，环保，可与建筑物同寿命。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种陶泥发泡复合型净化板，由多个依次相连的陶泥发泡复合板构成；所述陶泥发泡复合板包括陶泥发泡板，陶泥发泡板的两面设有镀锌板；相邻两个所述陶泥发泡板之间为卡设相连，并通过铆钉进行固定，本发明的陶泥发泡复合型净化板，由陶泥发泡板和镀锌板构成，陶泥发泡板的主要原料为陶瓷粉,粉煤灰及辅助添加剂，并通过化学发泡工艺制成；制成后的陶泥发泡板防火等级属于A级洁净板，表面平整美观，耐火等级高，能坚持90分钟以上，抗压强度好，防水性好，燃烧过程无毒性，无高温分解滴落物，环保，可与建筑物同寿命。

技术研发人员：张进华
受保护的技术使用者：仁净（江苏）集成系统科技有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.03.08