本发明属于地下建筑施工用浆液技术领域，具体涉及具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法。
背景技术：
随着我国经济建设的发展，以水力资源为主的能源开放建设正处在一个高速建设时期。长江流域的金沙江、乌江、大渡河、雅砻江等正在有计划地兴建大量的巨型水利工程，而根据勘测资料分析，上述干支流地质条件大多存在岩石断层、泥化夹层等不良地质条件，因此做好水利水电工程基础的防渗帷幕具有重要意义。
注浆法因具有加固周期短、操作简便、对周围土体扰动小、投资少等优点被广泛应用于防渗工程中。注浆工艺复杂多变，注浆压力、扩散半径等注浆参数是影响注浆效果的重要的因素，其中扩散半径的确定与浆液的粘稠度有很大的关系，当同一地区的土体或岩体构造不同，需要不同流动性的浆液时，传统的注浆防渗技术只能根据不同的地质条件重新调配不同粘稠度的浆液，既浪费时间又浪费金钱，因此如何在防渗加固过程中，调节注浆浆液的流动性，即粘稠程度，保证结构的安全是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法，使得采用此种浆液进行施工时，能够使注浆材料与被加固体形成稳固的复合骨架，从而提高岩体或土体的承载力。并且，根据土层地质条件的不同，还可以通过外加不同强度的磁场对浆液粘稠度进行调节和改变，确保岩体或土体的稳定，防止进一步破坏。
本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：首先根据图纸定好打孔位置，然后将钻机就位，进行打孔并清孔，最后插入灌浆管，并用水泥砂浆进行加固；
步骤2：按如下组分配比称重：磁性颗粒1500-3000份、主剂100-200份、交联剂10-45份、促进剂10-30份、引发剂10-30份、溶剂693-869.5份，缓凝剂0-1份；
步骤3：将主剂、交联剂、促进剂、缓凝剂、溶剂相互混合，不断的搅拌使其混合均匀作为甲液，备用；
步骤4：将引发剂与磁性颗粒加入到甲液中，搅拌均匀获得具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液；
步骤5：待埋设的注浆管达到一定强度后，将制备好的丙烯酸盐加固浆液通过注浆管流入到待加固位置，当遇到注浆处地质条件发生变化时，通过在注浆管外围施加一定强度的磁场，对泥浆粘稠度进行调节，从而调节注浆范围；
步骤6：注浆结束后，封闭管口，并用水泥砂浆找平灌浆施工的工作面。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述磁性颗粒为粒径为微米级的铁、钴、镍及其合金等多磁畴材料颗粒，其粒径在1-10微米之间。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述主剂为丙烯酸镁和丙烯酸钙的混合物。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述交联剂为n,n'-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二丙烯酸酯或季戊四醇二丙烯酸酯。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述促进剂为四甲基乙二胺或三乙醇胺。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述溶剂为水。
在本发明的具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法中，所述缓凝剂为铁氰化钾。
本发明的配方设计合理，成本低，制备过程简单，获得的泥浆性能稳定，耐热性好、粘着力强，可在低温下形成凝胶体，固化后的凝胶体具有较好的稳定性和耐久性。同时，还可通过调整外加磁场的强度改变浆液的粘稠度，从而实现不同地质条件下岩体或土体的的防渗加固。
具体实施方式
本发明提供一种具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：首先根据图纸定好打孔位置，然后将钻机就位，进行打孔并清孔，最后插入灌浆管，并用水泥砂浆进行加固；
步骤2：按如下组分配比称重：磁性颗粒1500-3000份、主剂100-200份、交联剂10-45份、促进剂10-30份、引发剂10-30份、溶剂693-869.5份，缓凝剂0-1份；
步骤3：将主剂、交联剂、促进剂、缓凝剂、溶剂相互混合，不断的搅拌使其混合均匀作为甲液，备用；
步骤4：将引发剂与磁性颗粒加入到甲液中，搅拌均匀获得具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液；
步骤5：待埋设的注浆管达到一定强度后，将制备好的丙烯酸盐加固浆液通过注浆管流入到待加固位置，当遇到注浆处地质条件发生变化时，通过在注浆管外围施加一定强度的磁场，对泥浆粘稠度进行调节，从而调节注浆范围；
步骤6：注浆结束后，封闭管口，并用水泥砂浆找平灌浆施工的工作面。
具体实施时，步骤2中的所述磁性颗粒为粒径为微米级的铁、钴、镍及其合金等多磁畴材料颗粒，其粒径在1-10微米之间。所述主剂为丙烯酸镁和丙烯酸钙的混合物。所述交联剂为n,n'-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二丙烯酸酯或季戊四醇二丙烯酸酯。所述促进剂为四甲基乙二胺或三乙醇胺。所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。所述溶剂为水。所述缓凝剂为铁氰化钾。
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1：建筑地下室混凝土顶板渗水施工
步骤1：清理场地：包括清理漏水范围内的物件及铲除内装饰层，以便发现渗漏部位，留出工作场地；
步骤2：在渗漏处仔细查找混凝土板的裂隙及渗漏点，在渗水处用锤子打开混凝土表面，边打边观察水源渗出路径，以便准确地打开漏水混凝土表层；
步骤3：封闭表层：先清理干净裂缝两侧的淤泥渣土，然后用水泥砂浆将裂缝表层封闭；
步骤4：凿开渗漏部位后，尽量寻找较大的渗漏源，然后按照一定的间距埋设灌浆管；
步骤5：按如下组分配比称重：磁性颗粒1500-3000份、主剂100-200份、交联剂10-45份、促进剂10-30份、引发剂10-30份、溶剂693-869.5份，缓凝剂0-1份；
步骤6：将主剂、交联剂、促进剂、缓凝剂、溶剂相互混合，不断的搅拌使其混合均匀作为甲液，备用；
步骤7：将引发剂与磁性颗粒加入到甲液中，搅拌均匀获得具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液；
步骤8：待埋设的灌浆管达到一定强度后，从裂缝一端到另一端循序渐进的原则进行灌浆，将制备好的丙烯酸盐加固浆液采用手压灌浆泵将浆液从灌浆管灌入渗漏部位的裂隙，窜浆时依次封闭灌浆管，直至不再窜浆；保持压力一段时间，待浆液凝固后，即可进行下一个灌浆孔的灌浆。当遇到注浆处地质条件发生变化时，可通过在注浆管外围施加一定强度的磁场，对泥浆粘稠度进行调节；
步骤9：灌浆完毕后，封闭管口，并用水泥砂浆找平灌浆施工的工作面。
实施例2：坝基帷幕灌浆施工
步骤1：首先根据图纸定好打孔位置，将打孔位置进行分段，分段进行打孔施工工作。
步骤2：进行第一段的打孔施工，将钻机就位，进行打孔。
步骤3：采用压力水进行裂隙冲洗钻孔，钻孔冲洗至回水澄清10min后结束，然后插入注浆管，并自上而下分段进行压水试验。
步骤4：按如下组分配比称重：磁性颗粒1500-3000份、主剂100-200份、交联剂10-45份、促进剂10-30份、引发剂10-30份、溶剂693-869.5份，缓凝剂0.5-1份；
步骤5：将引发剂与磁性颗粒加入到甲液中，搅拌均匀获得具有磁敏增稠作用的丙烯酸盐加固浆液；
步骤6：将制备好的丙烯酸盐加固浆液采用“自上而下、孔口封闭、孔内循环”的灌浆方法，通过外部施加压力将浆液注入到破坏的部位，当遇到注浆处地质条件发生变化时，可通过在注浆管外围施加一定强度的磁场，对泥浆粘稠度进行调节，从而调节注浆范围；
步骤7：注浆结束后，采用“全孔灌浆封孔法”封孔；
步骤8：第一段注浆结束后，依次进行下一段的施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的思想，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。