本发明涉及建筑材料领域，具体是一种路桥专用混凝土及其制备方法。
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：混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。在建造桥梁、路面道路作业中，混凝土的抗压能力越强，则修建的路面、桥面越结实耐用，现有的混凝土抗压能力较差。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种路桥专用混凝土及其制备方法，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路桥专用混凝土，包括以下重量份数的原料：矿渣15-30份、细沙20-40份、硅藻土5-10份、钠长石20-30份、玻璃微珠2-8份、氨基高效减水剂1-2.5份、火山石10-15份、二氧化锆0.1-0.5份、三氧化二铋0.1-0.5份、硫酸铜1-5份、水适量。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：矿渣20-28份、细沙25-35份、硅藻土6-9份、钠长石22-28份、玻璃微珠4-6份、氨基高效减水剂1.5-2.2份、火山石11-14份、二氧化锆0.2-0.4份、三氧化二铋0.2-0.4份、硫酸铜2-4份、水适量。作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：矿渣25份、细沙30份、硅藻土8份、钠长石25份、玻璃微珠5份、氨基高效减水剂2份、火山石12份、二氧化锆0.3份、三氧化二铋0.3份、硫酸铜3份、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧30-50min，煅烧温度900-1100℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡24-48h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，即得。作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中，煅烧时间为40min。作为本发明再进一步的方案：步骤(2)中，煅烧温度为1000℃。作为本发明再进一步的方案：步骤(5)中，浸泡时间为36h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制备原料易得，制备成本较低，具有良好的经济效益，且本发明制得的路桥专用混凝土，通过添加二氧化锆、三氧化二铋，增加了混凝土的抗压强度，同时，在一定程度上降低了吸水率，且二氧化锆、三氧化二铋产生了协同作用，对提高混凝土的抗压强度起到了很大作用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种路桥专用混凝土，包括以下原料：矿渣15kg、细沙20kg、硅藻土5kg、钠长石20kg、玻璃微珠2kg、氨基高效减水剂1kg、火山石10kg、二氧化锆0.1kg、三氧化二铋0.1kg、硫酸铜1kg、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧30min，煅烧温度900℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡24h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，加入的水的重量为矿渣重量的1.1倍，即得。实施例2一种路桥专用混凝土，包括以下原料：矿渣30kg、细沙40kg、硅藻土10kg、钠长石30kg、玻璃微珠8kg、氨基高效减水剂2.5kg、火山石15kg、二氧化锆0.5kg、三氧化二铋0.5kg、硫酸铜5kg、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧50min，煅烧温度1100℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡48h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，加入的水的重量为矿渣重量的1.1倍，即得。实施例3一种路桥专用混凝土，包括以下原料：矿渣20kg、细沙25kg、硅藻土6kg、钠长石22kg、玻璃微珠4kg、氨基高效减水剂1.5kg、火山石11kg、二氧化锆0.2kg、三氧化二铋0.2kg、硫酸铜2kg、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧35min，煅烧温度950℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡30h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，加入的水的重量为矿渣重量的1.2倍，即得。实施例4一种路桥专用混凝土，包括以下原料：矿渣28kg、细沙35kg、硅藻土9kg、钠长石28kg、玻璃微珠6kg、氨基高效减水剂2.2kg、火山石14kg、二氧化锆0.4kg、三氧化二铋0.4kg、硫酸铜4kg、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧45min，煅烧温度1050℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡40h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，加入的水的重量为矿渣重量的1.3倍，即得。实施例5一种路桥专用混凝土，包括以下原料：矿渣25kg、细沙30kg、硅藻土8kg、钠长石25kg、玻璃微珠5kg、氨基高效减水剂2kg、火山石12kg、二氧化锆0.3kg、三氧化二铋0.3kg、硫酸铜3kg、水适量。一种路桥专用混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)称取各组分原料，备用；(2)将矿渣、钠长石、火山石混合，煅烧40min，煅烧温度1000℃，冷却后得到煅烧料；(3)将煅烧料投入粉碎机中粉碎，得到混合料a；(4)将硫酸铜加入水中，搅拌至硫酸铜完全溶解，制得硫酸铜溶液；(5)将细沙、玻璃微珠倒入硫酸铜溶液中，浸泡36h，沥干，得到混合料b；(6)将二氧化锆、三氧化二铋混合，投入研磨机中研磨，得到混合粉末；(7)将混合料a、混合料b、混合粉末、硅藻土、氨基高效减水剂和水倒入搅拌罐内搅拌混合，加入的水的重量为矿渣重量的1.2倍，即得。对比例1除不含二氧化锆外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。对比例2除不含三氧化二铋外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。对比例3除不含二氧化锆、三氧化二铋外，其余其原料及制备工艺与实施例5一致。对比例4将各原料直接搅拌混合粉碎，即得，各原料的添加量与实施例5一致。采用对实施例1-5、对比例1-4制得的路桥专用混凝土分别制作直径0.5米，高度为0.6米的混凝土圆柱，对混凝土圆柱进行性能测试，测试结果如下表所示：表1：路桥专用混凝土实验数据记录表7天抗压强度(mpa)28天抗压强度(mpa)吸水率(％)实施例155.875.613.5实施例258.278.213.9实施例356.477.414.2实施例460.279.814.1实施例561.882.412.8对比例147.366.815.5对比例245.868.314.9对比例338.459.516.4对比例452.470.314.5由上表面可以得知，本发明制得的路桥专用混凝土，通过添加二氧化锆、三氧化二铋，增加了混凝土的抗压强度，同时，在一定程度上降低了吸水率，且二氧化锆、三氧化二铋产生了协同作用，对提高混凝土的抗压强度起到了很大作用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12