一种风冷式落料筒的制作方法

本发明涉及供料机嘴的熔融玻璃分配器，尤其是一种风冷式落料筒。

背景技术：

我们知道，玻璃及陶瓷行业中采用供料机给生产设备供料，将1000℃以上的高温熔融玻璃料液通过落料筒流入生产设备的模具中，其中高温的熔融玻璃料液在流经落料筒时，会产生大量的热量和热辐射，传统冷却方式是将落料筒设计成双层结构的水冷式落料筒，即在落料筒的筒壁上开有冷却腔，在落料筒一侧分别设有与该冷却腔连通的进水管和出水管，使用时，将冷却水经进水管泵入落料筒的冷却腔中，冷却水在吸收落料筒筒壁热量后由出水管流出落料筒的冷却腔，通过水循环给落料筒降温。这种水冷式落料筒的焊接工艺要求较高，其制作难度大。另外，冷却过程中需要接入冷却水、水泵和冷却塔，其能量损耗大、生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有水冷式落料筒存在着制作难度大、能量损耗大、生产成本高的不足，本发明提供一种制作难度小、无能量损耗、产品成本底的风冷式落料筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风冷式落料筒，其包括一柱状的筒体，在所述的筒体上同轴贯穿开设一落料腔，其特征在于：所述的筒体包括一接料段和一散热段，在所述的筒体的散热段的外周面上开有若干散热槽，所述的散热槽沿筒体周向开设且沿筒体的轴向间隔设置。

优选的，所述的散热槽的轴向宽度与相邻散热槽的轴向间隔之比为9:5。

优选的，所述的散热槽的径向深度与筒体厚度之比为5～7：10。

优选的，所述的落料腔处于筒体的接料段上的一端呈放射状，其内壁与中心轴线的夹角为7°～12°。

优选的，在所述的筒体的接料段外周面上设有第一连接盘，在所述的筒体的散热段外周面上设有第二连接盘，所述的第一连接盘、第二连接盘分别与筒体一体同轴设置。

优选的，在所述的第一连接盘、第二连接盘上分别开设有装配开口槽。

本发明是在筒体的散热段外周面上开设若干散热槽，该散热槽沿筒体周向开设且沿筒体的轴向间隔设置，其结构简单、制作难度小；散热槽的设置增加了落料筒的散热表面积，在自然风的流动下，通过对流换热即可将落料筒的热量散入空气中，与水冷式落料筒相比，其能量损耗小、生产成本低。

附图说明

图1是本发明的一种结构立体示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a处的局部放大视图。

图中标记：1.筒体，2.落料腔，3.接料段，4.散热段，5.散热槽，6.第一连接盘，7.第二连接盘，8.装配开口槽，轴向宽度b，轴向间隔t，径向深度d，筒体厚度δ，夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种风冷式落料筒，其包括一柱状的筒体1，在筒体1上同轴贯穿开设一落料腔2，高温熔融的玻璃料液经该落料腔2流入模具中。

筒体1包括一接料段3和一散热段4，如图1、图2所示，在筒体1的散热段4的外周面上开有若干散热槽5，该散热槽5沿筒体1的周向开设，其沿筒体1的轴向间隔设置。散热槽5的设置可有效提高落料筒的散热面积，其在自然风的流动下即可将落料筒的热量散入空气中。

如图3所示，多次试验表明，散热槽5的轴向宽度b与相邻散热槽5的轴向间隔t之比为9:5时，落料筒传递至筒体1散热表面的热量最为均匀；散热槽5的径向深度d与筒体厚度δ之比为5～7：10，尤其是径向深度d与筒体厚度δ之比为5:9时，落料筒的散热量相对稳定，流过落料筒的玻璃料液散粘度最佳。

在图2中，落料腔2处于筒体1的接料段3上的一端呈放射状。为控制玻璃料液流经散热段4的速度，落料腔2的内壁与中心轴线的夹角α可设为7°～12°，在夹角α为9°时，玻璃料液的流速尤为适宜。

如图1、图2所示，在筒体1的接料段3外周面上设有第一连接盘6，在筒体1的散热段4外周面上设有第二连接盘7，第一连接盘6、第二连接盘7分别与筒体1一体同轴设置。第一连接盘6、第二连接盘7用于与常规供料机的固定座装配，为便于对落料筒定位，在第一连接盘6、第二连接盘7上分别开设有装配开口槽8。

本发明通过在筒体1的散热段4外周面上开设散热槽5以增加落料筒散热表面积的方式，在自然风的流动下即可达到现有水冷式落料筒的散热效果，其结构简单、制作难度小、能量损耗小、生产成本低。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种风冷式落料筒。其解决现有水冷式落料筒存在着制作难度大、能量损耗大、生产成本高的问题。其包括一柱状的筒体，在筒体上同轴贯穿开设落料腔，特点是：筒体包括一接料段和一散热段，在筒体的散热段的外周面上开有若干散热槽，散热槽沿筒体周向开设且沿筒体的轴向间隔设置。本发明的散热槽增加了落料筒的散热表面积，在自然风的流动下，通过对流换热即可将落料筒的热量散入空气中，其结构简单、制作难度小、能量损耗小、生产成本低。

技术研发人员：吕雷刚;王秀清;孙刚;边学;付秀兴
受保护的技术使用者：山东华鹏玻璃股份有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.02.22