一种玻璃回收粉粹装置的制作方法

本发明涉及玻璃领域，具体来说，涉及一种玻璃回收粉粹装置。

背景技术：

目前，玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。据调查显示，我国每年度废弃玻璃数量为450～700万吨，占城市生活垃圾的3％～5％，但回收率仅为10％左右，在废旧玻璃回收处理利用过程中，废旧玻璃无法及时破碎与熔炼和利用而大量挤占场地空间，这不仅给人们的生活带来了不便，同时占用土地，污染环境，浪费资源，现有的废旧玻璃处理设备大都存粉碎效率较低，周期较长，且粉碎不均匀，不利于玻璃回收加工的后续处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种玻璃回收粉粹装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃回收粉粹装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料斗，所述壳体的内部上端设置有若干破碎装置，所述破碎装置的下方设置有活动板一，所述活动板一的下方且位于所述壳体侧壁上设置有固定板一，所述固定板一的上端设置有固定框，所述固定框的两侧且位于所述固定板一的上端均设置有限位板，所述固定框的两端侧壁上设置有若干固定杆，并且，所述固定杆贯穿在所述限位板上，所述固定杆上且位于所述固定框与所述限位板之间套设有弹簧一，所述固定框内部设置有限位块一，所述限位块一的上端中间位置设置有连接杆，并且，所述连接杆远离所述限位块一的一端与所述活动板一连接，所述限位块一两端的上下两侧且位于所述限位块一与所述固定框之间设置有若干弹簧二，所述限位块一的内部两侧均设置有电机一，所述电机一的两侧均设置有转轴一，并且，所述电机一的输出轴与所述转轴一连接，所述转轴一远离所述电机一的一端设置有旋转块，所述固定板一的一侧且位于所述壳体侧壁上设置有底座，所述底座靠近所述壳体的背面的一侧设置有外壳，所述外壳的上端设置有进料口，所述外壳的下端设置有出料口，所述外壳的内部设置有两组破碎辊，所述破碎辊上穿插设置有转轴二，所述底座上端设置有滑槽，所述转轴二远离所述破碎辊的一端且位于所述滑槽内设置有与所述转轴二相配合的轴承座，所述轴承座的一侧且位于所述滑槽内设置有活动杆，所述活动杆远离所述轴承座的一端设置有与所述滑槽相配合的滑板，所述活动杆上且位于所述轴承座与所述滑板之间套设有弹簧三，所述出料口的下方且位于所述壳体底部设置有玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉的下端设置有出口；

其中，所述破碎装置包括连接板，所述连接板的下端设置有固定板二，所述固定板二的一侧设置有电机二，所述电机二的上设置有转轴三，并且，所述电机二的输出轴与所述转轴三连接，所述转轴三贯穿在所述固定板二上，所述转轴三远离所述电机二的一端设置有摇杆，所述摇杆远离所述转轴三的一端设置有连杆，所述连杆远离所述摇杆的一端设置有连接块，所述连接板的下端两侧均设置有滑杆一，所述连接块的下端设置有活动板二，并且，所述滑杆一穿插在所述活动板二上，所述活动板二下端两侧均设置有滑杆二，所述活动板二的下方设置有活动板三，并且，所述滑杆一及所述滑杆二均穿插在所述活动板三上，所述滑杆二的底端设置有限位块二，所述滑杆一上且位于所述活动板二与所述活动板三之间套设有弹簧四，所述滑杆二上且位于所述活动板三与所述限位块二之间套设有弹簧五，所述滑杆一的底端设置有固定板三，所述活动板三的下端中间位置设置有滑杆三，并且，所述滑杆三穿插在所述固定板三上，所述滑杆三的底端设置有压块；

所述壳体的侧壁设置有控制开关，所述控制开关通过导线依次与所述电机一、所述电机二、所述破碎辊及所述玻璃熔化炉电连接。

进一步，所述固定框为凹形结构。

进一步，所述旋转块为半圆形结构。

进一步，所述电机一为双头电机。

进一步，所述摇杆与所述连杆的连接处及所述连杆与所述连接块的连接处均设置有活动销。

进一步，所述压块的下端为弧形结构。

进一步，所述压块为金属材质。

进一步，所述弹簧四与所述弹簧五的弹性系数相同。

进一步，所述外壳与所述底座的底端均设置有耐高温隔热层。

进一步，所述出口与所述玻璃熔化炉的连接处设置有过滤层。

本发明的有益效果：通过将废旧玻璃从进料斗进入到壳体内，在落到活动板一上，此时，通过控制开关使得电机一工作，进而带动转轴一运动，使得转轴一带动旋转块运动，使得旋转块运动产生离心力，进而带动限位块一运动，因为限位块一通过弹簧二固定在固定框内，进而限位块一的运动带动固定框运动，因为固定框的两侧设置有固定杆，且固定杆上套设有弹簧一，使得固定框在限位板之间左右运动，进而使得连接杆既能左右运动，也可上下运动，进而使得废旧玻璃在活动板一上向右运动，同时，通过控制开关使得电机二工作，进而带动转轴三运动，使得带动摇杆运动，进而连杆运动，进而带动连接块与活动板二上下运动，使得带动滑杆二运动，进而挤压弹簧五，进而使得活动板三上下抖动，使得压缩弹簧四，进而使得活动板二及活动板三在滑杆一上下运动，进而带动滑杆三运动，进而使得压块在活动板一的上端挤压废旧玻璃，通过弹簧四与弹簧五的双重作用，使得废旧玻璃破碎的更加充分，当破碎后的废旧玻璃从活动板一上通过进料口进入到外壳内，此时，通过控制开关使得破碎辊工作，弹簧三的压力能平衡两个破碎辊之间所产生的作用力，使玻璃颗粒大小均匀，进而碎玻璃通过外壳底部的出料口进入到玻璃熔化炉中，达到熔点的碎玻璃随之融化，所融化的玻璃流体经位于出口的过滤层过滤后向壳体外部排出纯净的玻璃流体，设置多层粉碎，通过压块、破碎辊对废旧玻璃进行逐级粉碎，不仅粉碎效率高，而且可以将块状玻璃粉碎制成大小均匀的粒状玻璃，方便玻璃回收的后续处理，从而实现了有效破碎废旧玻璃与快速加热熔炼提纯利用和高效节能环保的目的。

此外，固定框为凹形结构，可以使得连接杆带动活动板一运动，电机一为双头电机，使得旋转块运动时，限位块一在固定框内更加稳定，旋转块为半圆形结构，使得旋转块在运动时产生离心力，进而带动限位块一运动，压块为金属材质，使得破碎效果更加明显，在出口与玻璃熔化炉的连接处设置有过滤层，使得过滤出较大的碎渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种玻璃回收粉粹装置示意图的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是根据本发明实施例的一种玻璃回收粉粹装置示意图的破碎装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进料斗；3、破碎装置；31、连接板；32、固定板二；33、电机二；34、转轴三；35、摇杆；36、连杆；37、连接块；38、滑杆一；39、活动板二；310、滑杆二；311、活动板三；312、限位块二；313、弹簧四；314、弹簧五；315、固定板三；316、滑杆三；317、压块；4、活动板一；5、固定板一；6、固定框；7、限位板；8、固定杆；9、弹簧一；10、限位块一；11、连接杆；12、弹簧二；13、电机一；14、转轴一；15、旋转块；16、底座；17、外壳；18、进料口；19、出料口；20、破碎辊；21、转轴二；22、滑槽；23、轴承座；24、活动杆；25、滑板；26、弹簧三；27、玻璃熔化炉；28、出口；29、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种玻璃回收粉粹装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种玻璃回收粉粹装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设置有进料斗2，所述壳体1的内部上端设置有若干破碎装置3，所述破碎装置3的下方设置有活动板一4，所述活动板一4的下方且位于所述壳体1侧壁上设置有固定板一5，所述固定板一5的上端设置有固定框6，所述固定框6的两侧且位于所述固定板一5的上端均设置有限位板7，所述固定框6的两端侧壁上设置有若干固定杆8，并且，所述固定杆8贯穿在所述限位板7上，所述固定杆8上且位于所述固定框6与所述限位板7之间套设有弹簧一9，所述固定框6内部设置有限位块一10，所述限位块一10的上端中间位置设置有连接杆11，并且，所述连接杆11远离所述限位块一10的一端与所述活动板一4连接，所述限位块一10两端的上下两侧且位于所述限位块一10与所述固定框6之间设置有若干弹簧二12，所述限位块一10的内部两侧均设置有电机一13，所述电机一13的两侧均设置有转轴一14，并且，所述电机一13的输出轴与所述转轴一14连接，所述转轴一14远离所述电机一13的一端设置有旋转块15，所述固定板一5的一侧且位于所述壳体1侧壁上设置有底座16，所述底座16靠近所述壳体1的背面的一侧设置有外壳17，所述外壳17的上端设置有进料口18，所述外壳17的下端设置有出料口19，所述外壳17的内部设置有两组破碎辊20，所述破碎辊20上穿插设置有转轴二21，所述底座16上端设置有滑槽22，所述转轴二21远离所述破碎辊20的一端且位于所述滑槽22内设置有与所述转轴二21相配合的轴承座23，所述轴承座23的一侧且位于所述滑槽22内设置有活动杆24，所述活动杆24远离所述轴承座23的一端设置有与所述滑槽22相配合的滑板25，所述活动杆24上且位于所述轴承座23与所述滑板25之间套设有弹簧三26，所述出料口19的下方且位于所述壳体1底部设置有玻璃熔化炉27，所述玻璃熔化炉27的下端设置有出口28；

其中，所述破碎装置3包括连接板31，所述连接板31的下端设置有固定板二32，所述固定板二32的一侧设置有电机二33，所述电机二33的上设置有转轴三34，并且，所述电机二33的输出轴与所述转轴三34连接，所述转轴三34贯穿在所述固定板二32上，所述转轴三34远离所述电机二33的一端设置有摇杆35，所述摇杆35远离所述转轴三34的一端设置有连杆36，所述连杆36远离所述摇杆35的一端设置有连接块37，所述连接板31的下端两侧均设置有滑杆一38，所述连接块37的下端设置有活动板二39，并且，所述滑杆一38穿插在所述活动板二39上，所述活动板二39下端两侧均设置有滑杆二310，所述活动板二39的下方设置有活动板三311，并且，所述滑杆一38及所述滑杆二310均穿插在所述活动板三311上，所述滑杆二310的底端设置有限位块二312，所述滑杆一38上且位于所述活动板二39与所述活动板三311之间套设有弹簧四313，所述滑杆二310上且位于所述活动板三311与所述限位块二312之间套设有弹簧五314，所述滑杆一38的底端设置有固定板三315，所述活动板三311的下端中间位置设置有滑杆三316，并且，所述滑杆三316穿插在所述固定板三315上，所述滑杆三316的底端设置有压块317；

所述壳体1的侧壁设置有控制开关29，所述控制开关29通过导线依次与所述电机一13、所述电机二33、所述破碎辊及所述玻璃熔化炉27电连接。

借助于上述技术方案，通过将废旧玻璃从进料斗2进入到壳体1内，在落到活动板一4上，此时，通过控制开关29使得电机一13工作，进而带动转轴一14运动，使得转轴一14带动旋转块15运动，使得旋转块15运动产生离心力，进而带动限位块一10运动，因为限位块一10通过弹簧二12固定在固定框6内，进而限位块一10的运动带动固定框6运动，因为固定框6的两侧设置有固定杆8，且固定杆8上套设有弹簧一9，使得固定框6在限位板7之间左右运动，进而使得连接杆11既能左右运动，也可上下运动，进而使得废旧玻璃在活动板一4上向右运动，同时，通过控制开关29使得电机二33工作，进而带动转轴三34运动，使得带动摇杆35运动，进而连杆36运动，进而带动连接块37与活动板二39上下运动，使得带动滑杆二310运动，进而挤压弹簧五314，进而使得活动板三311上下抖动，使得压缩弹簧四313，进而使得活动板二39及活动板三311在滑杆一38上下运动，进而带动滑杆三316运动，进而使得压块317在活动板一4的上端挤压废旧玻璃，通过弹簧四313与弹簧五314的双重作用，使得废旧玻璃破碎的更加充分，当破碎后的废旧玻璃从活动板一4上通过进料口18进入到外壳17内，此时，通过控制开关29使得破碎辊20工作，弹簧三26的压力能平衡两个破碎辊20之间所产生的作用力，使玻璃颗粒大小均匀，进而碎玻璃通过外壳17底部的出料口19进入到玻璃熔化炉27中，达到熔点的碎玻璃随之融化，所融化的玻璃流体经位于出口28的过滤层过滤后向壳体1外部排出纯净的玻璃流体，设置多层粉碎，通过压块317、破碎辊20对废旧玻璃进行逐级粉碎，不仅粉碎效率高，而且可以将块状玻璃粉碎制成大小均匀的粒状玻璃，方便玻璃回收的后续处理，从而实现了有效破碎废旧玻璃与快速加热熔炼提纯利用和高效节能环保的目的。

另外，所述固定框6为凹形结构，所述旋转块15为半圆形结构，所述电机一13为双头电机，所述摇杆35与所述连杆36的连接处及所述连杆36与所述连接块37的连接处均设置有活动销，所述压块317的下端为弧形结构，所述压块317为金属材质，所述弹簧四313与所述弹簧五314的弹性系数相同，所述外壳17与所述底座16的底端均设置有耐高温隔热层，所述出口28与所述玻璃熔化炉27的连接处设置有过滤层，固定框6为凹形结构，可以使得连接杆11带动活动板一4运动，电机一13为双头电机，使得旋转块15运动时，限位块一10在固定框6内更加稳定，旋转块15为半圆形结构，使得旋转块15在运动时产生离心力，进而带动限位块一10运动，压块317为金属材质，使得破碎效果更加明显，在出口28与玻璃熔化炉27的连接处设置有过滤层，使得过滤出较大的碎渣。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将废旧玻璃从进料斗2进入到壳体1内，在落到活动板一4上，此时，通过控制开关29使得电机一13工作，进而带动转轴一14运动，使得转轴一14带动旋转块15运动，使得旋转块15运动产生离心力，进而带动限位块一10运动，因为限位块一10通过弹簧二12固定在固定框6内，进而限位块一10的运动带动固定框6运动，因为固定框6的两侧设置有固定杆8，且固定杆8上套设有弹簧一9，使得固定框6在限位板7之间左右运动，进而使得连接杆11既能左右运动，也可上下运动，进而使得废旧玻璃在活动板一4上向右运动，同时，通过控制开关29使得电机二33工作，进而带动转轴三34运动，使得带动摇杆35运动，进而连杆36运动，进而带动连接块37与活动板二39上下运动，使得带动滑杆二310运动，进而挤压弹簧五314，进而使得活动板三311上下抖动，使得压缩弹簧四313，进而使得活动板二39及活动板三311在滑杆一38上下运动，进而带动滑杆三316运动，进而使得压块317在活动板一4的上端挤压废旧玻璃，通过弹簧四313与弹簧五314的双重作用，使得废旧玻璃破碎的更加充分，当破碎后的废旧玻璃从活动板一4上通过进料口18进入到外壳17内，此时，通过控制开关29使得破碎辊20工作，弹簧三26的压力能平衡两个破碎辊20之间所产生的作用力，使玻璃颗粒大小均匀，进而碎玻璃通过外壳17底部的出料口19进入到玻璃熔化炉27中，达到熔点的碎玻璃随之融化，所融化的玻璃流体经位于出口28的过滤层过滤后向壳体1外部排出纯净的玻璃流体，设置多层粉碎，通过压块317、破碎辊20对废旧玻璃进行逐级粉碎，不仅粉碎效率高，而且可以将块状玻璃粉碎制成大小均匀的粒状玻璃，方便玻璃回收的后续处理，从而实现了有效破碎废旧玻璃与快速加热熔炼提纯利用和高效节能环保的目的。

此外，固定框6为凹形结构，可以使得连接杆11带动活动板一4运动，电机一13为双头电机，使得旋转块15运动时，限位块一10在固定框6内更加稳定，旋转块15为半圆形结构，使得旋转块15在运动时产生离心力，进而带动限位块一10运动，压块317为金属材质，使得破碎效果更加明显，在出口28与玻璃熔化炉27的连接处设置有过滤层，使得过滤出较大的碎渣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。