自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备的制作方法

文档序号:16910783发布日期:2019-02-19 18:37阅读:430来源:国知局
自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备的制作方法

本发明涉及牛粪便处理领域,具体涉及一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备。



背景技术:

牛粪中富含纤维素、有机质、氨基酸和多种腐植酸,牛粪中的这些成分是农作物很好的有机肥,因此,利用牛粪制作生物有机肥便可变害为宝,研究利用牛粪生产有机肥的方法及应用工艺具有重要的科学意义和生产实践意义。

牛粪发酵剂采用腐熟剂发酵技术,能分解蛋白质、纤维素、半纤维素、木质素等,并将嗜热、耐热细菌、真菌、酵母菌菌株及相关分解酶复合而成,其有效活菌数含量高,降解能力强,同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果。

好氧堆肥质量和效率直接受堆肥物料水分含量的影响,水分的作用主要为溶解有机物并参与微生物的新陈代谢和调节堆肥温度。一般认为堆肥初始含水量在40%-70%就能保证堆肥顺利进行。通风是好氧堆肥的关键性因素之一,其主要作用是提供好氧微生物生长繁殖所必需的氧气,通过供气量的控制,可去除堆料中多余的水分,调节堆体温度,减少恶臭产生。

干法制粒的适用范围:含3%-8%水分的物料均可用干法制粒。

现有的牛粪处理工艺,在养殖场地收集牛粪后运输到发酵池发酵,再将发酵好的牛粪运输到肥料生产车间制成肥料,造成极大的搬运的浪费。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明提供的一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,解决了现有的牛粪处理工艺,在养殖场地收集牛粪后运输到发酵池发酵,再将发酵好的牛粪运输到肥料生产车间制成肥料,造成极大的搬运浪费的问题。

为了实现上述目的,本发明通过如下技术方案来实现:

一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,包括车体、粪便收集装置、发酵装置和干法造粒装置;所述粪便收集装置安装在所述车体前端;所述发酵装置安装在所述车体上,并与所述粪便收集装置相连;所述干法造粒装置安装在所述车体上,并与所述发酵装置相连;所述发酵装置包括发酵仓、冷热风机组和加湿装置,所述发酵仓安装在所述车体上,所述发酵仓内设有搅拌物料的搅拌器,所述冷热风机组与所述发酵仓相连并向发酵仓内提供冷风供氧、热风烘干服务,所述加湿装置与所述发酵仓相连。

可选地,所述发酵仓上还设有投放牛粪发酵剂的投料装置;所述发酵仓内还设有湿度传感器和重力传感器,通过所述湿度传感器反馈调节发酵湿度和造粒湿度,通过所述重力传感器反馈调节牛粪发酵剂投放量。

可选地,所述冷热风机组包括鼓风机和加热室;所述鼓风机安装在所述车体上;所述加热室一端与所述鼓风机出风口相连,另一端与所述发酵仓相连。

可选地,所述加湿装置包括水仓和水泵;所述水仓安装在所述车体上;所述水泵分别与所述水仓和所述发酵仓相连。

可选地,所述粪便收集装置包括粪便收集仓、收集铲和收集口,所述粪便收集仓安装在所述车体前端,所述收集铲铰接在所述粪便收集仓前侧面,所述收集口设置在粪便收集仓前侧面。

可选地,所述发酵仓底部设有卸出发酵完成物料的物料出口;所述发酵装置与所述干法造粒装置间还设有传送机构。

可选地,所述传送机构包括刮板机和滑槽;所述刮板机安装在所述物料出口下方;所述滑槽与所述干法造粒装置相连。

由上述技术方案可知,本发明的有益效果:本发明提供的一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,包括车体、粪便收集装置、发酵装置和干法造粒装置;所述粪便收集装置安装在所述车体前端;所述发酵装置安装在所述车体上,并与所述粪便收集装置相连;所述干法造粒装置安装在所述车体上,并与所述发酵装置相连;所述发酵装置包括发酵仓、冷热风机组和加湿装置,所述发酵仓安装在所述车体上,所述发酵仓内设有搅拌物料的搅拌器,所述冷热风机组与所述发酵仓相连并向发酵仓内提供冷风供氧、热风烘干服务,所述加湿装置与所述发酵仓相连。本发明提供的一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,将发酵池和肥料生产设备安装在运输工具上,可直接在养殖场地用牛粪生产肥料,避免了搬运的浪费,便捷、经济地将牛粪变废为宝。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备立体结构示意图一;

图2为一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备立体结构示意图二。

附图标记:

1-车体、2-粪便收集仓、3-粪便运输管、4-发酵仓、5-传送机构、6-对辊挤压造粒机、7-接料仓;

21-收集铲、22-收集口、41-物料出口、42-鼓风机、43-加热室、44-水仓、45-水泵、51-刮板机、52-滑槽、61-造粒进口、62-造粒出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-2,本发明提供的一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,包括车体1、粪便收集装置、发酵装置和干法造粒装置。所述粪便收集装置安装在所述车体1前端,将散布在养殖场地的牛粪收集起来。所述发酵装置安装在所述车体1上,并与所述粪便收集装置相连。具体地,所述粪便收集装置和发酵装置间连接有粪便运输管3,所述粪便运输管3将粪便收集装置收集的牛粪输送到发酵装置内。所述干法造粒装置安装在所述车体1上,并与所述发酵装置相连。所述发酵装置包括发酵仓4、冷热风机组和加湿装置,所述发酵仓4安装在所述车体1上,所述发酵仓4内设有搅拌物料的搅拌器,所述冷热风机组与所述发酵仓4相连并向发酵仓4内提供冷风供氧、热风烘干服务,所述加湿装置与所述发酵仓4相连。好氧发酵牛粪需要大量氧气,冷热风机组可将外部空气持续通入发酵装置内提供氧气。

作为对上述方案的进一步改进,所述发酵仓4上还设有投放牛粪发酵剂的投料装置。所述发酵仓4内还设有湿度传感器,通过所述湿度传感器反馈调节发酵湿度和造粒湿度。具体地,湿度传感器反馈调节发酵湿度时,搅拌器启动搅拌物料,若牛粪湿度过低则加湿装置提供水分加湿,若牛粪湿度过高则冷热风机组提供热风干燥;湿度传感器反馈调节造粒湿度时,搅拌器启动搅拌物料,加湿装置提供水分加湿牛粪或冷热风机组提供热风烘干牛粪到适宜造粒的湿度。所述发酵仓4内还设有重力传感器,通过所述重力传感器反馈调节牛粪发酵剂投放量。

作为对上述方案的进一步改进,所述冷热风机组包括鼓风机42和加热室43;所述鼓风机42安装在所述车体1上;所述加热室43一端与所述鼓风机42出风口相连,另一端与所述发酵仓4相连,鼓风机42送入加热室43的环境冷风经加热室43加热成热风,加热室43也可不加热。若加热室43不工作,则鼓风机42向发酵仓4提供环境冷风;若加热室43工作,则鼓风机42向发酵仓4提供热风。

作为对上述方案的进一步改进,所述加湿装置包括水仓44和水泵45;所述水仓44安装在所述车体1上;所述水泵45分别与所述水仓44和所述发酵仓4相连。当湿度传感器反馈发酵仓4内湿度不足时,水泵45即抽取水仓44内的储备水对发酵仓4加湿。

作为对上述方案的进一步改进,所述粪便收集装置包括粪便收集仓2、收集铲21和收集口22,所述粪便收集仓2安装在所述车体1前端,所述收集铲21铰接在所述粪便收集仓2前侧面,所述收集口22设置在粪便收集仓2前侧面。通过收集铲21可将牛粪铲起并从收集口22处铲入粪便收集仓2内。

作为对上述方案的进一步改进,所述发酵仓4底部设有卸出发酵完成物料的物料出口41。所述传送机构5包括刮板机51和滑槽52;所述刮板机51安装在所述物料出口41下方,将所述物料出口41卸出的物料提升一定高度后卸到所述滑槽上52;所述滑槽52与所述干法造粒装置相连,将从所述刮板机51获得的物料卸入所述干法造粒装置内。

作为对上述方案的进一步改进,所述干法造粒装置包括对辊挤压造粒机6。所述滑槽52倾斜地伸入到对辊挤压造粒机6的造粒进口61上方,将从所述刮板机51获得的物料在重力作用下卸入对辊挤压造粒机6内造粒,造粒完成后从造粒出口62卸出。

作为对上述方案的进一步改进,所述对辊挤压造粒机6的造粒出口62下方还设有接料仓7,将造好的肥料临时储存起来。

本发明提供的一种自走式牛粪收集、发酵并制成肥料的一体化设备,操作步骤是:首先,驱动车体1,将散布在养殖场地的牛粪收集到粪便收集仓2内;其次,通过粪便运输管3将收集到的牛粪送进发酵仓4;再次,根据重力传感器反馈的牛粪质量向发酵仓4内加入适量的牛粪发酵剂,将牛粪搅拌均匀,根据湿度传感器反馈的牛粪湿度进行加湿或干燥操作,再次搅拌均匀并控制发酵牛粪的水分含量在40~70%;然后,发酵牛粪,发酵时用冷热风机组通风供氧;最后,待牛粪发酵完成后,再向发酵仓4内加适量水或干燥空气搅拌均匀后控制湿度在3-8%以便于干法造粒,打开发酵仓4底部的物料出口41,通过传送机构5将发酵好的牛粪送入对辊挤压造粒机6制成肥料颗粒。将发酵池和肥料生产设备安装在运输工具上,可直接在养殖场地用牛粪生产肥料,避免了搬运的浪费,便捷、经济地将牛粪变废为宝。同时,发酵时不需添加吸水介质控制发酵牛粪湿度,减轻了工作人员的工作任务。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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