本发明涉及陶瓷套领域，具体涉及一种轻质防爆陶瓷套及其制备方法。
背景技术：
热敏电阻器是电阻值对温度极为敏感的一种电阻器，也叫半导体热敏电阻器。它可由单晶、多晶以及玻璃、塑料等半导体材料制成。这种电阻器具有一系列特殊的电性能，最基本的特性是其阻值随温度的变化有极为显著的变化，以及伏安曲线呈非线性。
热敏电阻器结构简单，安装在电器中使用，时间长容易损坏，现有技术中多在热敏电阻晶体外包裹一层保护套，但是保护套的添加，降低了热量的散发，影响了热敏电阻器的使用性能和使用寿命，随着空调、电冰箱、微波设备和汽车等各类电源及电路对热敏电阻器的稳定性要求越来越高，有必要分析和研究具有更好耐热性、散热性，从而提高产品稳定性的热敏电阻器，以适应市场更高要求和竞争的需要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轻质防爆陶瓷套及其制备方法，该陶瓷套质地轻盈，防爆效果强，制备方法简单，成本低廉，该陶瓷套用于热敏电阻上，可有效地保护热敏电阻，。
一种轻质防爆陶瓷套，包括以下按重量份数计的组分：陶瓷粉40-60份、秸秆粉20-28份、粉煤灰15-20份、防爆纤维15-20份、纳米二氧化钛1-5份、丙烯酰胺10-18份、二胺扩链剂1-3份、发泡剂0.1-0.4份、铁皮石斛提取物20-30份、羟丙基纤维素钠12-18份、硬脂酸8-13份、辛醇20-28份、聚羧酸盐15-20份、钛酸锶1-3份、纳米氧化铝6-16份、乙酸乙酯8-12份、氧化钇1-3份。
作为改进的是，上述轻质防爆陶瓷套，包括以下按重量份数计的组分：陶瓷粉57份、秸秆粉25份、粉煤灰18份、防爆纤维18份、纳米二氧化钛2份、丙烯酰胺15份、二胺扩链剂1份、发泡剂0.3份、铁皮石斛提取物28份、羟丙基纤维素钠15份、硬脂酸10份、辛醇25份、聚羧酸盐18份、钛酸锶2份、纳米氧化铝10份、乙酸乙酯10份、氧化钇2份。
作为改进的是，所述铁皮石斛提取物的质量分数为20-40%。
上述一种轻质防爆陶瓷套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将秸秆粉和粉煤灰混合投入球磨机中，研磨至400-600目后转入反应釜中，再向反应釜中加入乙酸乙酯，加热至50-65℃，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，喷雾干燥，得混合细粉a；
步骤3，将陶瓷粉、防爆纤维、丙烯酰胺、二胺扩链剂、发泡剂、羟丙基纤维素钠、硬脂酸、辛醇、聚羧酸盐、钛酸锶、纳米氧化铝、氧化钇和混合细粉a混合，投入高温炉内，变速升温至560-670℃，保温1-3小时，再继续升温至1320-1450℃，保温1-3小时后，转入模具中，逐渐降温至30-40℃，每隔3-5分钟喷洒铁皮石斛提取物，直至冷却至室温，脱模即得轻质防爆陶瓷套。
作为改进的是，步骤3中变速升温的速率为2-5℃/min，升温5-7min，再以5-8℃/min升温至所需温度。
作为改进的是，步骤3中逐渐降温的速度为4-8℃/min。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的一种轻质防爆陶瓷套用秸秆粉和粉煤灰混合后，改性处理提高了秸秆粉和粉煤灰的耐磨和耐热性能；用秸秆粉和粉煤灰替代陶瓷粉，利用废弃生物质为原料，降低了陶瓷套的制备成本，解决了废弃生物质对环境的污染问题。另外，在制备过程中采用变速升温和恒温降温两步处理后，提高了陶瓷套的抗老化和耐内外温度变化，提高了陶瓷套的防爆性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种轻质防爆陶瓷套，包括以下按重量份数计的组分：陶瓷粉40份、秸秆粉20份、粉煤灰15份、防爆纤维15份、纳米二氧化钛1份、丙烯酰胺10份、二胺扩链剂1份、发泡剂0.1份、铁皮石斛提取物20份、羟丙基纤维素钠12份、硬脂酸8份、辛醇20份、聚羧酸盐15份、钛酸锶1份、纳米氧化铝6份、乙酸乙酯8份、氧化钇1份。
其中，所述铁皮石斛提取物的质量分数为20%。
上述一种轻质防爆陶瓷套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将秸秆粉和粉煤灰混合投入球磨机中，研磨至400目后转入反应釜中，再向反应釜中加入乙酸乙酯，加热至50℃，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，喷雾干燥，得混合细粉a；
将陶瓷粉、防爆纤维、丙烯酰胺、二胺扩链剂、发泡剂、羟丙基纤维素钠、硬脂酸、辛醇、聚羧酸盐、钛酸锶、纳米氧化铝、氧化钇和混合细粉a混合，投入高温炉内，变速升温至560℃，保温1-3小时，再继续升温至1320℃，保温1小时后，转入模具中，逐渐降温至30℃，每隔3分钟喷洒铁皮石斛提取物，直至冷却至室温，脱模即得轻质防爆陶瓷套。
其中，步骤3中变速升温的速率为2℃/min，升温5min，再以5℃/min升温至所需温度；逐渐降温的速度为4℃/min。
对所得轻质防爆陶瓷套的性能进行检测，常温耐压强度为4.2mpa，抗压强度448mpa，导热率为97%，60s內焰尖高度为70米。
实施例2
一种轻质防爆陶瓷套，包括以下按重量份数计的组分：陶瓷粉57份、秸秆粉25份、粉煤灰18份、防爆纤维18份、纳米二氧化钛2份、丙烯酰胺15份、二胺扩链剂1份、发泡剂0.3份、铁皮石斛提取物28份、羟丙基纤维素钠15份、硬脂酸10份、辛醇25份、聚羧酸盐18份、钛酸锶2份、纳米氧化铝10份、乙酸乙酯10份、氧化钇2份。
其中，所述铁皮石斛提取物的质量分数为30%。
上述一种轻质防爆陶瓷套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将秸秆粉和粉煤灰混合投入球磨机中，研磨至500目后转入反应釜中，再向反应釜中加入乙酸乙酯，加热至60℃，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，喷雾干燥，得混合细粉a；
步骤3，将陶瓷粉、防爆纤维、丙烯酰胺、二胺扩链剂、发泡剂、羟丙基纤维素钠、硬脂酸、辛醇、聚羧酸盐、钛酸锶、纳米氧化铝、氧化钇和混合细粉a混合，投入高温炉内，变速升温至650℃，保温1-3小时，再继续升温至1400℃，保温2小时后，转入模具中，逐渐降温至38℃，每隔4分钟喷洒铁皮石斛提取物，直至冷却至室温，脱模即得轻质防爆陶瓷套。
其中，步骤3中变速升温的速率为4℃/min，升温6min，再以7℃/min升温至所需温度；逐渐降温的速度为6℃/min。
对所得轻质防爆陶瓷套的性能进行检测，常温耐压强度为4.6mpa，抗压强度456mpa，导热率为98%，60s內焰尖高度为65米。
实施例3
一种轻质防爆陶瓷套，包括以下按重量份数计的组分：陶瓷粉60份、秸秆粉28份、粉煤灰20份、防爆纤维20份、纳米二氧化钛5份、丙烯酰胺18份、二胺扩链剂3份、发泡剂0.4份、铁皮石斛提取物20-30份、羟丙基纤维素钠18份、硬脂酸13份、辛醇28份、聚羧酸盐20份、钛酸锶3份、纳米氧化铝16份、乙酸乙酯12份、氧化钇3份。
其中，所述铁皮石斛提取物的质量分数为40%。
上述一种轻质防爆陶瓷套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将秸秆粉和粉煤灰混合投入球磨机中，研磨至600目后转入反应釜中，再向反应釜中加入乙酸乙酯，加热至65℃，再加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，喷雾干燥，得混合细粉a；
步骤3，将陶瓷粉、防爆纤维、丙烯酰胺、二胺扩链剂、发泡剂、羟丙基纤维素钠、硬脂酸、辛醇、聚羧酸盐、钛酸锶、纳米氧化铝、氧化钇和混合细粉a混合，投入高温炉内，变速升温至670℃，保温3小时，再继续升温至1450℃，保温3小时后，转入模具中，逐渐降温至40℃，每隔5分钟喷洒铁皮石斛提取物，直至冷却至室温，脱模即得轻质防爆陶瓷套。
其中，步骤3中变速升温的速率为5℃/min，升温7min，再以8℃/min升温至所需温度；逐渐降温的速度为8℃/min。
对所得轻质防爆陶瓷套的性能进行检测，常温耐压强度为4.0mpa，抗压强度436mpa，导热率为95%，60s內焰尖高度为82米。
对比例1
除秸秆粉和粉煤灰不进行改性处理外，其余同实施例2。
对所得轻质防爆陶瓷套的性能进行检测，常温耐压强度为2.5mpa，抗压强度416mpa，导热率为78%，60s內焰尖高度为68米。
对比例2
除步骤3中的升温改成一次性升温外，其余同实施例2。
对所得轻质防爆陶瓷套的性能进行检测，常温耐压强度为2.0mpa，抗压强度386mpa，导热率为50%，60s內焰尖高度为76米。
从上述结果可以看出，本发明轻质防爆陶瓷套用秸秆粉和粉煤灰混合后，改性处理提高了秸秆粉和粉煤灰的耐磨和耐热性能；用秸秆粉和粉煤灰替代陶瓷粉，利用废弃生物质为原料，降低了陶瓷套的制备成本，解决了废弃生物质对环境的污染问题。另外，在制备过程中采用变速升温和恒温降温两步处理后，提高了陶瓷套的抗老化和耐内外温度变化，提高了陶瓷套的防爆性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。