本发明属于中间包工作衬镁质耐火材料技术领域，尤其涉及一种中间包工作衬镁质浇注料及其制备方法。
背景技术：
不断减少钢水夹杂是钢铁冶炼行业的一个不懈努力的目标，尤其在特殊钢种冶炼中，低量夹杂物的要求更为严苛。连铸用中间包作为钢铁冶炼中最后的容器，其工作衬材料必须起到洁净钢水、不引入新的夹杂的作用。镁质耐火材料具有抗碱性固态和气态渣侵蚀能力强、热容大和强度高，在一定程度上可洁净钢水等一系列优点，因此在钢铁连铸中间包中被广泛应用。
现有的连铸中间包镁质耐火材料主要以镁质涂抹料，镁质喷涂料以及镁质干式料为主，以上材料性能稳定，对钢水冶炼具有很好的使用效果，且施工较为简便。但是，由于使用后要求易于解体，所以设计强度均较低，加之镁砂本身易因水化而剥落，所以无法完全保证钢水中不会因此引入镁质夹杂。因此，要求中间包镁质材料要在保持传统材料的优点的同时，通过提升材料强度，来减少对钢水引入镁质夹杂的可能性。同时传统的镁质浇注料虽然可以应用于连铸中间包内，其致密程度过高，用后烧结强度过大，因此用后分解施工也十分困难。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种原料存储丰富和制备工艺简单的中间包工作衬镁质浇注料及其制备方法。制得的连铸中间包镁质浇注料强度高于传统镁质中间包工作衬材料、不易剥落、抗碱性粉尘和抗渣侵蚀能力强、且不利用纸纤维而改用菱镁矿来降低材料致密度，提高气孔率，保温性能强，用后强度较低易于解体施工。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种中间包工作衬镁质浇注料，其特征在于各组份的配比为：
镁砂60-90wt%
菱镁矿5-35wt%
二氧化硅微粉0.9-5wt%
以上为100%，以此为基准，外加：
聚磷酸钠0.1-2wt%
水3-9wt%
制备方法：将上述各组份按配比混合搅拌均匀，制得一种中间包工作衬镁质浇注料。
所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉、烧结镁砂细粉的一种或组合。镁砂中的mgo含量≥90wt%，镁砂颗粒粒径为0.2-10mm，镁砂细粉的粒径为3-200μm。
所述菱镁矿中的mgo含量≥40wt%；菱镁矿为菱镁矿颗粒、或为菱镁矿细粉、或为菱镁矿颗粒和菱镁矿细粉的混合物，菱镁矿颗粒的粒径为0.2-8mm，菱镁矿细粉的粒径为3-200μm。
二氧化硅微粉中的sio2+zro含量≥92wt%，二氧化硅微粉的粒径为0.001-200μm。
所述聚磷酸钠的粒径为10-500μm，聚磷酸钠为三聚磷酸钠、或为六偏磷酸钠、或为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的任意组合。
由于采用上述技术方案，本发明在制备过程中以镁质原料为主，以浇注方式施工，可保留中间包工作衬用传统材料的高熔点、强抗碱性粉尘和抗渣侵蚀的能力，同时拥有强度高，不易开裂、剥落和磨损的特性，更大限度的降低了给钢水引入镁质夹杂的风险。并且由于菱镁矿高温烘烤及使用过程中，会分解并释放出气体，在材料中形成气孔，从而使用后，在合理范围内降低了材料强度，相较于纯镁质浇注料，更容易进行拆解工作。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，现将本具体实施方式所涉及的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的mgo含量≥90wt%；电熔镁砂颗粒和烧结镁砂的粒径为0.2-10mm，电熔镁砂细粉和烧结镁砂的粒径为3-200μm。
菱镁矿颗粒和菱镁矿细粉中的mgo含量≥40wt%，菱镁矿颗粒的粒径为0.2-3mm，菱镁矿细粉的粒径为3-200μm。
二氧化硅微粉中的sio2+zro含量≥92wt%，二氧化硅微粉的粒径为0.001-200μm。
三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的粒径为10-500μm。
实施例1
一种中间包工作衬镁质浇注料，将60wt%的烧结镁砂颗粒、10wt%的菱镁矿细粉、25wt%的菱镁矿颗粒、5wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1wt%的三聚磷酸钠和8wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例2
一种中间包工作衬镁质浇注料，将70wt%的电熔镁砂颗粒、11wt%的菱镁矿细粉、15wt%的菱镁矿颗粒、4wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加2wt%的三聚磷酸钠和5wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例3
一种中间包工作衬镁质浇注料，将80wt%的电熔镁砂颗粒、18wt%的菱镁矿细粉、2wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加0.1wt%的三聚磷酸钠和9wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例4
一种中间包工作衬镁质浇注料，将90wt%的电熔镁砂颗粒、5wt%的菱镁矿细粉、5wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1.5wt%的六偏磷酸钠和3wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例5
一种中间包工作衬镁质浇注料，将50wt%的电熔镁砂颗粒、15wt%的电熔镁砂细粉、10wt%的烧结镁砂细粉、24wt%的菱镁矿颗粒、1wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1wt%的三聚磷酸钠和3wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例6
一种中间包工作衬镁质浇注料，将30wt%的电熔镁砂颗粒、45wt%的烧结镁砂颗粒、21wt%的菱镁矿细粉、4wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加0.5wt%的三聚磷酸钠、0.3wt%的六偏磷酸钠和3wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例7
一种中间包工作衬镁质浇注料，将40wt%的电熔镁砂颗粒、50wt%的烧结镁砂细粉、5wt%的菱镁矿细粉、5wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加0.8wt%的三聚磷酸钠和1%的六偏磷酸钠和8wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例8
一种中间包工作衬镁质浇注料，将30wt%的烧结镁砂颗粒、45wt%的电熔镁砂细粉、22wt%的菱镁矿细粉、3wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加2wt%的六偏磷酸钠和6wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例9
一种中间包工作衬镁质浇注料，45wt%的烧结镁砂颗粒、20wt%的烧结镁砂细粉、33wt%的菱镁矿细粉、2wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1wt%的六偏磷酸钠和5wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例10
一种中间包工作衬镁质浇注料，将60wt%的电熔镁砂颗粒、15wt%电熔镁砂细粉、5wt%烧结镁砂细粉、15wt%的菱镁矿细粉、5wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1wt%的六偏聚磷酸钠和3wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例11
一种中间包工作衬镁质浇注料，将62wt%的烧结镁砂颗粒、5wt%电熔镁砂细粉、5wt%烧结镁砂细粉、25wt%的菱镁矿细粉、3wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加2wt%的六偏磷酸钠和7wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例12
一种中间包工作衬镁质浇注料，将65wt%的烧结镁砂颗粒、2wt%电熔镁砂颗粒、5wt%电熔镁砂细粉、23wt%的菱镁矿细粉、5wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加1wt%的六偏磷酸钠、1%的三聚磷酸钠和8wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
实施例13
一种中间包工作衬镁质浇注料，将25wt%电熔镁砂颗粒、35wt%的烧结镁砂颗粒、10wt%电熔镁砂细粉、12wt%烧结镁砂细粉、15wt%的菱镁矿细粉、3wt%的二氧化硅细粉，以上主料为100%，以此为基准，再外加2wt%的六偏磷酸钠和8wt%的水，各组分混和搅拌均匀制得。
上述各实施例的实验性能指标如下表：
由于采用上述技术方案，本发明在制备过程中以镁质原料为主，以浇注方式施工，可保留中间包工作衬用传统材料的高熔点、强抗碱性粉尘和抗渣侵蚀的能力，同时拥有强度高，不易开裂、剥落和磨损的特性，更大限度的降低了给钢水引入镁质夹杂的风险。并且由于菱镁矿高温烘烤及使用过程中，会分解并释放出气体，在材料中形成气孔，从而使用后，在合理范围内降低了材料强度，相较于纯镁质浇注料，更容易进行拆解工作。