本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包用镁质捣打料及其制备、使用方法。
背景技术：
钢包是炼钢生产的主要设备，包壁砖和包底砖之间存在的三角缝隙往往成为钢包衬的薄弱环节。为此，我们开发出一种耐高温、体积稳定性好的镁质捣打料用于填补钢包衬的缝隙。
技术实现要素：
本发明提供了一种钢包用镁质捣打料及其制备、使用方法，该镁质捣打料用于钢包包底缝隙施工，施工后整体性好，且具有很好的耐火性能、强度和体积稳定性，工作稳定可靠，制备、施工方便，成本低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种钢包用镁质捣打料，所述镁质捣打料采用镁砂为主要原料，以硼酸和铬酸酐为烧结剂制成,各组分的配比为：镁砂90～98重量份；硼酸0.3～1.5重量份，铬酸酐1.0～3.0重量份；镁质捣打料成品的化学成分按重量百分比为：mgo≥94％，cr2o3≥1.5％；成品性能指标为：1300℃烧后抗折强度3.5～6.0mpa；1300℃×3h线变化率+0.2％～+1.0％。
所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂，粒度组成为：1mm＜粒度≤4mm，45～55重量份，0.074mm＜粒度≤1mm，25～35重量份；粒度≤0.074mm，12～40重量份。
一种钢包用镁质捣打料的制备方法，包括：将镁砂按粒度组成分别进行加工，将加工好的3种粒级的镁砂与硼酸、铬酸酐按照配比混合均匀即为成品。
一种钢包用镁质捣打料的使用方法，包括如下步骤：
1)将钢包内的杂物尤其是包底缝隙内的杂物彻底清理干净；
2)在钢包包底的三角形缝隙内铺设一层80～110mm厚的捣打料，用捣打工具捣打，直到捣打料层达到55～85mm的厚度；
3)将捣实后的捣打料层表面进行拉毛处理，利于其与后续捣打料层的紧密衔接，避免分层影响整体性；
4)在第一层捣打料层的上面铺设第二层捣打料，重复步骤2)-3)的捣打及拉毛处理过程，直到多层捣打料层的顶面与包底砖的上端面平齐为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该钢包用镁质捣打料用于钢包包底缝隙施工，施工过程简单，容易操作；
2)该钢包用镁质捣打料施工后，整体性非常好，耐火性能、强度和体积稳定性俱佳，工作稳定可靠，已获得良好应用效果；
3)该钢包用镁质捣打料选料价格低廉，制备方法简单、费用少，产品生产成本较低。
具体实施方式
本发明所述一种钢包用镁质捣打料，所述镁质捣打料采用镁砂为主要原料，以硼酸和铬酸酐为烧结剂制成,各组分的配比为：镁砂90～98重量份；硼酸0.3～1.5重量份，铬酸酐1.0～3.0重量份；镁质捣打料成品的化学成分按重量百分比为：mgo≥94％，cr2o3≥1.5％；成品性能指标为：1300℃烧后抗折强度3.5～6.0mpa；1300℃×3h线变化率+0.2％～+1.0％。
所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂，粒度组成为：1mm＜粒度≤4mm，45～55重量份，0.074mm＜粒度≤1mm，25～35重量份；粒度≤0.074mm，12～40重量份。
一种钢包用镁质捣打料的制备方法，包括：将镁砂按粒度组成分别进行加工，将加工好的3种粒级的镁砂与硼酸、铬酸酐按照配比混合均匀即为成品。
一种钢包用镁质捣打料的使用方法，包括如下步骤：
1)将钢包内的杂物尤其是包底缝隙内的杂物彻底清理干净；
2)在钢包包底的三角形缝隙内铺设一层80～110mm厚的捣打料，用捣打工具捣打，直到捣打料层达到55～85mm的厚度；
3)将捣实后的捣打料层表面进行拉毛处理，利于其与后续捣打料层的紧密衔接，避免分层影响整体性；
4)在第一层捣打料层的上面铺设第二层捣打料，重复步骤2)-3)的捣打及拉毛处理过程，直到多层捣打料层的顶面与包底砖的上端面平齐为止。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，钢包用镁质捣打料由下述原料按重量份比例制成：95中档镁砂98份，硼酸0.7份，粉状铬酸酐1.5份。
将镁砂按粒度组成分别进行加工，3种粒级的镁砂配比为：1mm＜粒度≤4mm，47重量份，0.074mm＜粒度≤1mm，28重量份；粒度≤0.074mm，35重量份，将镁砂与硼酸、铬酸酐按照配比混合均匀即为成品。
镁质捣打料成品的化学成分按重量百分比为：mgo94.3％，cr2o31.65％；成品性能指标为：1300℃烧后抗折强度5.61mpa；1300℃×3h线变化率+1.24％。
【实施例2】
本实施例中，钢包用镁质捣打料由下述原料按重量份比例制成：97高纯镁砂94份，硼酸1.1份，粉状铬酸酐2.6份。
将镁砂按粒度组成分别进行加工，3种粒级的镁砂配比为：1mm＜粒度≤4mm，53重量份，0.074mm＜粒度≤1mm，32重量份；粒度≤0.074mm，26重量份，将镁砂与硼酸、铬酸酐按照配比混合均匀即为成品。
镁质捣打料成品的化学成分按重量百分比为：mgo94.5％，cr2o31.59％；成品性能指标为：1300℃烧后抗折强度4.97mpa；1300℃×3h线变化率+1.38％。
【实施例3】
本实施例中，钢包用镁质捣打料由下述原料按重量份比例制成：97电熔镁砂92份，硼酸0.8份，粉状铬酸酐1.5份。
将镁砂按粒度组成分别进行加工，3种粒级的镁砂配比为：1mm＜粒度≤4mm，47重量份，0.074mm＜粒度≤1mm，29重量份；粒度≤0.074mm，31重量份，将镁砂与硼酸、铬酸酐按照配比混合均匀即为成品。
镁质捣打料成品的化学成分按重量百分比为：mgo94.6％，cr2o31.58％；成品性能指标为：1300℃烧后抗折强度4.38mpa；1300℃×3h线变化率+1.36％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。