本发明涉及一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法，属于显示面板表面加工技术领域。
背景技术：
日常生活中我们经常受到眩光的影响，在使用任何显示屏幕时常因为环境光源造成的表面反射而无法看清显示内容的困扰。而为了降低和避免环境光的影响，需要对显示面板的表面进行处理以降低环境光的影响，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕的反光，让影像更加清晰，通常对表面进行防眩光处理(ag)，且目前对于车载、电子白板、电视拼接墙、医疗仪器和led电视及相框、触控屏等电子显示都有相当广泛的应用。
防眩光玻璃是经过特殊工艺处理，目前形成防眩的方法主要是蚀刻法和涂布法，蚀刻法如将玻璃等显示面板进行蒙砂处理，再用低反射处理液浸泡腐蚀，使表面经过腐蚀后形成凹凸不平的微结构而具有散射光的效果，冲洗晾干后即可。但是，蚀刻法在生产过程中采用的腐蚀性蚀刻液会严重造成环境污染，且生产的良品率低。还有就是采用涂布法形成相应的ag膜层，但是，目前涂布法的应用并不完善，形成的防眩层质量良品率也不高。如中国专利(公告号：cn105859148b)一种防眩涂层材料，包括甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯0～3份；硅氧烷：4～9.8份；正硅酸乙酯：0～10份；盐酸溶液：1～4份；偶氮二异丁腈：0.005～0.015份；异丙醇：100份；六亚甲基四胺适量。但其成分组成复杂，且由于涂布液中含有水分在涂布后直接高温烘烤形成膜层的过程中会导致膜层出现印痕或ag膜层破裂而暴露内层的镀层等缺陷。
技术实现要素：
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法，解决的问题是如何提高喷涂质量避免出现印痕和ag膜层破坏，使具有较好表面粗糙度和雾度的防眩性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、在无机酸的存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，得到相应胶体状的ag喷涂药液；
b、将ag喷涂药液喷涂到显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的显示面板半成品；
c、采用弱碱性清洗剂对喷涂有ag膜层的显示面板半成品进行清洗，清洗后，先用风机对表面进行吹风吹去表面附着的水分，再在80℃～120℃的条件下进行烘烤烧结处理，得到相应的喷涂有ag膜层的显示面板。
通过在无机酸的作用下，能够使正硅酸乙酯和水混合进行水解反应进面再进行缩聚反应形成胶体状的溶胶，更进一步的讲，使在酸的作用下，正硅酸乙酯先水解形成羟基化的产物(硅酸)和相应的醇，而形成的中间产物硅酸与硅酸之间以及硅酸与未反应的正硅酸乙酯之间又会形成缩合反应得到低聚合度的胶体状混合液，继续聚合则形成高聚合度的硅三维网络结构的胶体状聚合物形成的ag喷涂药液具有均匀性好的效果，同时，在喷涂后采用弱碱性的清洗剂先进行清洗，目的是为了除去残留的无机酸及在喷涂过程中带入的灰尘等杂质，采用弱碱性是综合考虑到ag膜层的材料避免其受清洗剂影响而分解脱落失去相应的防眩性能，同时，由于ag喷涂药液含有水分或清洗剂中也可能会含有水分，会在ag膜层分布有水分或水珠情况，通过吹风除去表面的水分，是为了避免在表面形成印痕和避免烘烤过程中因ag膜层中的水分蒸发而破坏膜层使防眩效果变差和暴露内部的结构，提高表面的光泽度效果，再进行烘烤能够使ag膜层与显示面板之间形成部分反应提到了膜层的附着力，且具有低表面粗糙度和提高ag膜层的减少防眩性能。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，步骤c中所述弱碱性清洗剂包括以下成分的质量百分数：
有机弱碱：0.01wt％～0.05wt％；乙二醇丁醚：3.0wt％～4.0wt％；异丙醇：4.0wt％～5.0wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.2wt％～0.4wt％；磺化琥珀酸二辛酯盐：0.03wt％～0.06wt％；异丁烷：3.0wt％～5.0wt％；余量为水。通过使清洗过程中不仅可以有效的除去残留的酸，还能够更有效的起到润滑效果，使更有利于除去表面附着的杂质。同时，聚二甲基硅氧烷共聚醇和磺化琥珀酸二辛酯盐能够起到较好的活化表面的性能，提高对显示面板表面污渍及细小灰尘的除去，且采用上述成分配比能够更适用于本发明采用的胶体状的ag喷涂药液形成的ag膜层。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，所述有机弱碱选自吗啉、吡啶和哌啶中的一种或几种。具有一定的弱碱性能够有效除去残留的酸，且其使用量相当少又不会因为碱性过强而破坏ag膜层，使保证形成均匀的ag膜层，实现更有效的防眩效果。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，所述弱碱性清洗剂还包括2.0wt％～3.0wt％的活性炭。相当于进一步提高表面活性的作用，且其具有一定的吸附能力，在清洗过程中和水及药剂中的其它成分配合作用使能够更容易的清洗表面，实现有效去除表面污渍的效果，且也不会附着的玻璃表面，清洗后能够保证表面的清洗性和有效的除去残留的酸。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，步骤c中所述吹风采用冷风进行吹风，且使吹风方向平行于显示面板的表面使呈水平方向进行吹风。这里的冷风是相对于加热的热风来说的，如采用自然风或不加热的风等均可，通过平行方向吹冷风既能够有效除去表面的水分，避免在表面出现水印等污染，且平行吹能够保持喷涂的ag膜层的厚度均匀性和分布均匀性，保证整体的ag膜层的防眩效果。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，步骤b中喷涂时保持ag喷涂药液的温度为50～60℃。有利于更有效的形成高聚合的凝胶溶液，使更有利于附着在显示面板的表面。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，步骤a中所述无机酸选自盐酸或稀硫酸，所述无机酸的添加量为正硅酸乙酯质量的0.2wt％～0.5wt％。少量的酸就能够促进水解进行，提高形成的ag喷涂药的固含量，使形成的膜层具有较好的表面粗糙性，提高防眩效果。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，步骤a中所述水解缩聚反应具体包括以下过程：
先使正硅酸乙酯和水混合在20～40℃的条件下进行水解反应，得到相应的硅酸和醇，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合中间产物；
再升温到50℃～60℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液。各步之间实际上是同时进行的，通过温度的控制能够使部分正硅酸乙酯水解后，而后温度相对较高能够促进聚合物的形成以及进一步的形成高聚物的效果，使更有利于形成硅三维网络结构，相当于是形成(-si-o-si-)三维网络形式，这样使形成的ag膜的均匀性更好，具有更好的防眩效果。
在上述采用喷涂形成ag膜层的制备方法中，作为优选，所述显示面板选自采用玻璃、亚克力或pu材料制成的显示面板。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明直接采用正硅酸乙酯水解缩聚形成的胶体状混合液作为喷涂液，无需另外添加过多的成分，更易于操作，形成的硅三维网络结构更有利于形成均匀性好的ag膜，更有效的保证防眩效果，实现较好表面粗糙度和雾度以清晰度和光泽度的效果。
2.通过采用弱碱性清洗剂进行对喷涂层先进行清洗并吹去表面水分后再进行烘烤，能够有效避免表面出现印痕等污渍和避免水分在烘烤过程中蒸发而导致ag膜层破坏或出现裂纹而影响ag膜层的整体防眩效果。
3.通过使清洗剂中含有少量的聚二甲基硅氧烷共聚醇和磺化琥珀酸二辛酯盐或同时再添加活性炭成分，能够更好的提高清洗剂的表面活化性能，增加润滑的功效，更有利于快速清除表面附着的细微颗粒物如操作过程中附着的灰尘等污渍，避免这些颗粒物影响ag膜形成的质量，提高防眩效果，又能够保证附着力。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
在无机酸盐酸的存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt％，这里使水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，水解缩聚反应具体为先将体系的温度控制在20～40℃的条件下进行水解反应2分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；再升温到50℃～60℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，进一步的还可以聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，这里水解反应和缩合反应并没有严格的分界，水解后生产的硅酸，这反应过程中也会发生硅酸与硅酸之间以及硅酸正硅酸乙酯之间的聚合相当于缩合反应也会同时存在，升温后更有利于缩合的进行，得到相应的胶体状的ag喷涂药液；
可以使待喷涂的玻璃显示面板经过喷淋的ag喷涂药液，这里喷涂时使ag喷涂药液的温度保持在50℃～60℃，使相应的ag喷涂药液通过喷涂的方式喷淋涂覆在该玻璃显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板半成品；
采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗5分钟，清洗后，先采用风机对表面进行吹风吹去表面附着的水分，这里风机吹出的冷风的吹风方向与玻璃显示面板表面平行的方向进行吹风呈水平方向进行吹风，吹风的速度根据实际情况进行调整即可，再在80℃左右的条件下进行烘烤烧结处理50min，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。结果表明具有ag膜层的表面没有出现印痕污渍，且ag膜层的均匀性好，表面粗糙度ra能够达到0.02以下,雾度和透光率均较好。
实施例2
在无机酸稀硫酸的存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，稀硫酸的加入量为正硅酸乙酯的0.5wt％，这里使水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.3(相当于水硅比)，水解缩聚反应具体为先将体系的温度控制在30℃左右的条件下进行水解反应3分钟，，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；再升温到50℃～60℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，进一步的还可以聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到相应的胶体状的ag喷涂药液；
使待喷涂的玻璃显示面板经过喷淋的ag喷涂药液，玻璃显示玻璃可以预先进行表面清洗处理保持洁净，可以采用电浆清洗的方式，同时，这里ag喷涂药液的温度保持在55℃左右，使相应的ag喷涂药液通过喷涂的方式喷淋涂覆在该玻璃显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板半成品；
采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗5分钟，这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.03wt％；乙二醇丁醚：3.8wt％；无水异丙醇：4.5wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.26wt％；磺化琥珀酸二辛酯盐：0.05wt％；异丁烷：4.0wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯盐为质量百分数为75％的水溶液。
清洗后，先采用风机对表面进行吹风吹去表面附着的水分，这里风机吹出的冷风吹风方向与玻璃显示面板表面平行进行吹风呈水平方向进行吹风，吹风的速度根据实际情况进行调整即可，再在120℃的条件下进行烘烤烧结处理30min，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
实施例3
在质量百分数为5.0％的稀盐酸存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，稀盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.3wt％，这里使水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.5(相当于水硅比)，水解缩聚反应具体为先将体系的温度控制在35℃左右的条件下进行水解反应3分钟，，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；再升温到55℃～60℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，进一步的还可以聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到相应的胶体状的ag喷涂药液；
可以使待喷涂的玻璃显示面板经过喷淋的ag喷涂药液，这里喷淋时ag喷涂药液的温度保持在60℃左右，使相应的ag喷涂药液通过喷涂的方式喷淋涂覆在该玻璃显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板半成品；
采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗10分钟，这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.05wt％；乙二醇丁醚：3.0wt％；无水异丙醇：5.0wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.4wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.03wt％；异丁烷：5.0wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为75％的水溶液。
清洗后，先采用风机对表面进行吹风吹去表面附着的水分，这里风机吹出的冷风吹风方向与玻璃显示面板表面平行的方向进行吹风呈水平方向进行吹风，吹风的速度根据实际情况进行调整即可，再在100℃的条件下进行烘烤烧结处理35min，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
实施例4
本实施例的具有ag膜层的玻璃显示面板的具体制备方法同实施例3一致，区别仅在于，其中，采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗5分钟，且这里的弱碱性清洗剂如下：
吡啶：0.01wt％；乙二醇丁醚：4.0wt％；无水异丙醇：4.0wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.2wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.06wt％；异丁烷：3.0wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为75％的水溶液。
清洗之后的处理方式也同实施例3一致，同样不再赘述，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
实施例5
本实施例的具有ag膜层的玻璃显示面板的具体制备方法同实施例3一致，区别仅在于，其中，采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗10分钟，且这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.04wt％；乙二醇丁醚：3.2wt％；无水异丙醇：4.3wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.3wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.04wt％；异丁烷：4.5wt％；活性炭：2wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为75％的水溶液。
清洗之后的处理方式也同实施例3一致，同样不再赘述，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
实施例6
本实施例的具有ag膜层的玻璃显示面板的具体制备方法同实施例3一致，区别仅在于，其中，采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗10分钟，且这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.03wt％；乙二醇丁醚：3.5wt％；无水异丙醇：4.6wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.2wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.05wt％；异丁烷：4.5wt％；活性炭：3.0wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为75％的水溶液，活性炭采用介孔分子筛。
清洗之后的处理方式也同实施例3一致，同样不再赘述，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
实施例7
在质量百分数为10％的稀盐酸存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，稀盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.4wt％，这里使水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为3.0(相当于水硅比)，水解缩聚反应具体为先将体系的温度控制在25℃左右的条件下进行水解反应5分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；再升温到50℃～55℃保持温度使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，进一步的还可以聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到相应的胶体状的ag喷涂药液；
使待喷涂的亚克力材料制的亚克力显示面板经过喷淋的ag喷涂药液，这里喷淋时ag喷涂药液的温度保持在50℃左右，使相应的ag喷涂药液通过喷涂的方式喷淋涂覆在该玻璃显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板半成品；
然后，采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗5分钟，这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.03wt％，吡啶：0.01％wt；乙二醇丁醚：3.8wt％；无水异丙醇：4.8wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.3wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.04wt％；异丁烷：4.8wt％；活性炭：2.6wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为70％的水溶液，活性炭采用介孔分子筛。
清洗后，先采用风机对形成有ag膜层的表面进行吹风吹去表面附着的水分，这里风机吹出的冷风吹风方向与亚克力显示面板表面基本平行的方向进行吹风使呈水平方向进行吹风，吹风的速度根据实际情况进行调整即可，再在95℃的条件下进行烘烤烧结处理40min，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
比较例1
为了说明本发明的吹风处理对显示面板性能的影响，本比较例通过不进行吹风过程，直接进行烘烤烧结处理，为了更直接的比较，以实施例3为基础具体实施过程如下：
在质量百分数为5.0％的稀盐酸存在下，将正硅酸乙酯和水混合进行水解缩聚反应，稀盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.3wt％，这里使水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.5(相当于水硅比)，水解缩聚反应具体为先将体系的温度控制在35℃左右的条件下进行水解反应3分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；再升温到55℃～60℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，进一步的还可以聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到相应的胶体状的ag喷涂药液；
可以使待喷涂的玻璃显示面板经过喷淋的ag喷涂药液，这里喷淋时ag喷涂药液的温度保持在60℃左右，使相应的ag喷涂药液通过喷涂的方式喷淋涂覆在该玻璃显示面板的表面形成ag膜层，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板半成品；
采用弱碱性清洗剂对形成的ag膜层进行清洗10分钟，这里的弱碱性清洗剂如下：
吗啉：0.05wt％；乙二醇丁醚：3.0wt％；无水异丙醇：5.0wt％；聚二甲基硅氧烷共聚醇：0.4wt％；磺化琥珀酸二辛酯钠盐：0.03wt％；异丁烷：5.0wt％；余量为去离子水，这里的磺化琥珀酸二辛酯钠盐为质量百分数为75％的水溶液；清洗后，直接再在100℃的条件下进行烘烤烧结处理35min，得到相应的喷涂有ag膜层的玻璃显示面板。
随机选取上述实施例2-7得到的相应喷涂有ag膜层的显示面板进行性能测试，具体的测试结果如下表1所示：
表1：
从上述表1中的测试结果可以直观的看出，上述表中光泽度是折射角度是60度进行测试，本发明得到的相应显示面板具有较好的雾度和表面粗糙度，从而能够保证具有较好的防眩效果，且同去在喷涂后先经过清洗和吹风处理能够有效的保持ag膜层的性能和避免表面出现印痕等缺陷，使具有较高的光泽度和清晰度性能；且整体透过率能够保持显示面板本身的透过率，ag膜层基不会改变玻璃的透光率；同时，本发明的方法形成的显示面板也能够保持较好的硬度效果。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。