本实用新型属于玻璃制造技术领域，涉及一种U型玻璃生产系统。
背景技术：
目前，U型玻璃生产主要采用火焰窑的生产工艺，即采用烧煤或燃气进行加热，熔化玻璃料，再经过压延成型，退火，得到成品。然而，采用火焰窑生产U型玻璃存在污染严重的问题。同时，由于火焰窑开窑生产前期工作多，导致开窑效率低，再加上U型玻璃用量有限，一次性生产几个月，就会停窑一年或几年，导致投资大，成本高，污染严重。
中国专利文件CN101643316A公开了一种以废旧玻璃为原料生产U型玻璃的方法，将混合原料投入熔炉中，在1400～1500℃温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，进行压制成为板带，再经过拉引折边成U型；将成型的U型玻带送入退火窑，以3.8 米/分钟的速度，在570℃、560℃、550℃、540℃、530℃温度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至120℃出退火窑，之后用强风冷却至45℃，并按需切断即得建筑型材——U型玻璃产品。
但是，该U型玻璃的生产方法采用的熔炉仍然是目前常规的火焰窑，仍然存在环境污染的问题，同时无法解决U型玻璃随时生产的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种U型玻璃生产系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种U型玻璃生产系统，包括依次连接的电熔窑、压延机、成型机和退火窑，所述的电熔窑设置有控制系统、进料口、电极和流液洞，所述的流液洞连接有上升道；所述的上升道通过熔料道与压延机连接。
根据本实用新型，优选的，所述的电熔窑设置有一个熔化池，所述的电极均匀设置在熔化池周围。
根据本实用新型，优选的，所述的电熔窑的形状为六边形。
本实用新型中，控制系统可根据玻璃的熔化情况调整相应的电流大小，对玻璃熔化情况进行适时调整；熔料道可对玻璃液进行澄清；压延机对玻璃熔液进行第一级压延，形成玻璃带，然后通过成型机成型，形成初始的U型玻璃。通过退火窑对成型的U型玻璃进行退火，得到合格的U型玻璃产品，根据用户需求进行裁切和后期加工。
根据本实用新型，利用上述系统生产U型玻璃的方法，包括步骤如下：
将玻璃原料从进料口加入到电熔窑中，通过控制系统给电极加上相应的电流，使玻璃原料在电熔窑中熔化，熔化后的玻璃熔料经过流液洞进入到上升道，再进入到熔料道进行澄清形成合格的玻璃熔液；然后经过压延机压成相应宽度和厚度的玻璃带，再进入成型机形成相应规格的未退火U型玻璃带，最后进入退火窑进行退火，消除应力，得到U型玻璃成品。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型采用电窑炉熔化工艺，通过电熔窑电极直接给玻璃原料加热，熔化，得到合格的玻璃液，再经过压延、成型，最后退火，达到符合标准的U型玻璃。整个工艺燃料动力全部采用电，由于电是清洁能源，使得整个生产过程基本没有污染物排放。
2、本实用新型整个生产过程非常环保，没有原料燃烧的废气，粉尘。由于电加热，没有热力转换，热效率利用极高。电窑炉的结构相对火焰窑构造简单，熔化稳定，可得到高品质U型玻璃；采用电熔窑可以控制调整产量，可随时进行生产，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型生产系统的主体结构示意图。
其中：1、电熔窑，2、压延机，3、成型机，4、退火窑，5、控制系统，6、进料口，7、电极，8、流液洞，9、上升道，10、熔料道，11、未退火U型玻璃带，12、U型玻璃成品。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1所示，一种U型玻璃生产系统，包括依次连接的电熔窑1、压延机2、成型机3 和退火窑4，所述的电熔窑1设置有控制系统5、进料口6、电极7和流液洞8，所述的流液洞8连接有上升道9；所述的上升道9通过熔料道10与压延机2连接；
所述的电熔窑1设置有一个熔化池，所述的电极7均匀设置在熔化池周围；
所述的电熔窑1的形状为正六边形。
利用实施例1所述的系统生产U型玻璃的方法，包括步骤如下：
将玻璃原料从进料口6加入到电熔窑1中，通过控制系统5给电极7加上相应的电流，使玻璃原料在电熔窑1中熔化，熔化后的玻璃熔料经过流液洞8进入到上升道9，再进入到熔料道10进行澄清形成合格的玻璃熔液；然后经过压延机2压成相应宽度和厚度的玻璃带，再进入成型机3形成相应规格的未退火U型玻璃带11，最后进入退火窑4进行退火，消除应力，得到U型玻璃成品12。