本实用新型涉及制壳相关技术领域，具体为一种具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机。
背景技术：
国内行业现行的精密铸造大型零件由于受尺寸约束无法在传统链带式流水线上装载，其制壳工艺均为手工操作，且现在大型的模蜡组通过手工蘸酱后在进行手工撒砂或埋砂，然后在手工搬运到硬化池硬化，硬化一段时间后再逐个提起，悬挂在因硬化池上方的钢梁上进行干燥，干燥一定时间后进入下一个手工蘸酱，撒砂，硬化，干燥的操作循环，因此目前使用的制壳方法生产效率不高，且不利于保证产品的生产质量，并且劳动量过大，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的制壳方法生产效率不高，且不利于保证产品的生产质量，并且劳动量过大，不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机，包括支撑座、吊篮、链轮和蒸汽吹风罩，所述支撑座之间安装有钢管连轴，且钢管连轴的外圈安装有转盘，所述吊篮通过吊篮固定杆与钢管连轴连接，所述链轮设置在钢管连轴的右外侧，且链轮的一端与电动机连接，所述电动机通过连接线与控制柜连接，所述吊篮的下方设置有地坑，且地坑的内部设置有硬化槽，所述蒸汽吹风罩通过蒸汽吹风罩支撑架与支撑座连接，且蒸汽吹风罩的下端均匀的分布有吹风嘴，所述支撑座和地坑之间安装有支撑杆和加固套杆，且支撑杆的下端设置有加固套杆。
优选的，所述转盘以轴连接的方式与钢管连轴连接，且转盘的数量为两个，并且转盘和钢管连轴均为旋转结构。
优选的，所述吊篮悬挂在吊篮固定杆的下方，且吊篮的数量为十个。
优选的，所述链轮和电动机为齿轮啮合连接，且链轮与电动机的旋转方向相同。
优选的，所述支撑杆为伸缩结构，且支撑杆镶嵌在加固套杆的内部，并且加固套杆的内部安装有减震弹簧。
优选的，所述吊篮固定杆为“A”字型结构，且吊篮固定杆等角度的安装在钢管连轴的外圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机，转盘和吊篮均为旋转结构，利于将壳子同时进行大批量生产，利于增加壳子的生产效率，蒸汽吹风罩安装在钢管连轴的上方，在温度较低的情况下利于对吊篮中硬化过的模组开始干燥，便于保证干燥的效率，且能够保证壳子的生产效率和质量，利于降低工作者的劳动强度，加固套杆的内部安装有减震弹簧，在制壳机旋转工作的过程中产生的向心力具有减震和缓冲的作用，利于增加该制壳机的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图。
图中：1、支撑座，2、钢管连轴，3、转盘，4、吊篮，5、链轮，6、电动机，7、连接线，8、控制柜，9、地坑，10、硬化槽，11、蒸汽吹风罩支撑架，12、蒸汽吹风罩，13、吹风嘴，14、支撑杆，15、加固套杆，16、减震弹簧，17、吊篮固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机，包括支撑座1、钢管连轴2、转盘3、吊篮4、链轮5、电动机6、连接线7、控制柜8、地坑9、硬化槽10、蒸汽吹风罩支撑架11、蒸汽吹风罩12、吹风嘴13、支撑杆14、加固套杆15、减震弹簧16和吊篮固定杆17，支撑座1之间安装有钢管连轴2，且钢管连轴2的外圈安装有转盘3，转盘3以轴连接的方式与钢管连轴2连接，且转盘3的数量为两个，并且转盘3和钢管连轴2均为旋转结构，便于带动吊篮4旋转，利于壳子的加工生产，吊篮4通过吊篮固定杆17与钢管连轴2连接，吊篮固定杆17为“A”字型结构，且吊篮固定杆17等角度的安装在钢管连轴2的外圈，便于对吊篮4的固定，利于增加吊篮4的数量，利于增加壳子的生产效率，链轮5设置在钢管连轴2的右外侧，且链轮5的一端与电动机6连接，电动机6通过连接线7与控制柜8连接，链轮5和电动机6为齿轮啮合连接，且链轮5与电动机6的旋转方向相同，利于带动钢管连轴2正反向旋转，便于带动吊篮4运动，吊篮4的下方设置有地坑9，且地坑9的内部设置有硬化槽10，吊篮4悬挂在吊篮固定杆17的下方，且吊篮4的数量为十个，利于增加壳子的生产效率，利于壳子的批量生产，蒸汽吹风罩12通过蒸汽吹风罩支撑架11与支撑座1连接，且蒸汽吹风罩12的下端均匀的分布有吹风嘴13，支撑座1和地坑9之间安装有支撑杆14和加固套杆15，且支撑杆14的下端设置有加固套杆15，支撑杆14为伸缩结构，且支撑杆14镶嵌在加固套杆15的内部，并且加固套杆15的内部安装有减震弹簧16，对该制壳机具有减震的作用，能够降低该制壳机在工作的过程中的缓冲力度。
工作原理：在使用该具有减震功能的精密铸造旋转式制壳机时，首先在控制柜8上设置控制程序，再打开电动机6的电源开关，此时电动机6开始工作，链轮5和电动机6连接的齿轮咬合运转，此时链轮5带动钢管连轴2、转盘3和吊篮4旋转，然后当吊篮4旋转并依次进入至地坑9中硬化槽10中时，其次关闭电源开关，此时电动机6停止工作，吊篮4中的模组在硬化槽10的内部硬化一段时间，便于对吊篮4中的模组进行硬化，待一段时间后，再次打开电动机6的电源开关，此时链轮5和吊篮4继续运转，硬化过的模组从硬化槽10转出并开始干燥，紧接着未硬化的吊篮4中的模组进入硬化槽10中周而复始，其次当温度过低时，打开蒸汽吹风罩12的电源开关，此时蒸汽吹风罩12开始工作，利于对吊篮4中的模组进行干燥，利于保证壳子的生产效率，最后待生产完毕后，关闭电动机6和蒸汽吹风罩12的电源开关，此时电动机6和蒸汽吹风罩12停止功能工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。