本发明涉及铝合金技术领域，更具体的说是可阳极氧化压铸铝合金的配方及其冶炼关键装置。
背景技术：
铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜，在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。因此，铝及其合金制品通常需进行阳极氧化处理。
但是，现有技术中的可阳极氧化的压铸铝合金及其制备方法还存在如下缺点：第一，实际生产过程中，对表面处理效果要求高的阳极氧化铝合金结构件一般需要采用铝板cnc加工后再进行阳极氧化着色。这就造成原材料浪费多，不环保；生产成本高，市场接受度小。
第二，压铸件生产成本低且效率高，但普通压铸用铝合金因铝含量低而不能进行阳极氧化。也就是说，压铸件不能阳极氧化或者阳极氧化效果极差。
现有的铸造铝合金的由于需要添加多种稀土元素，各种元素在加入过程中的扩散性也不同，因此需要用永磁搅拌进行混合，为了提升混合效率，需要开发出一种相配合的能够加快元素混合的装置，得到高性能、匀质的铝合金材料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供可阳极氧化压铸铝合金的配方及其冶炼关键装置，该可阳极氧化压铸铝合金的配方具有良好的压铸性能和优异的阳极氧化性能，适用于可阳极氧化的、对表面处理效果要求高的铝合金结构件，同时采用一套相配合的能够加快元素混合的装置，得到高性能、匀质的铝合金材料。
本发明提出的可阳极氧化压铸铝合金的配方及其冶炼关键装置，其中可阳极氧化压铸铝合金配方的重量百分比计：
si：0.2%～1.5%；mg：0～0.6%；cu：0～0.1%；fe：1～3%；ni：0～0.05%；mn：1.0%～2%；ti：0～0.1%；y：0～0.008%；pb：0～0.01%；sc：0～0.008%；la：0～0.008%；nd：0～0.008%；zn：0～3.5%；be：0～0.1%；余量为al。
其中冶炼关键装置包括熔炼炉、永磁搅拌磁铁和永磁隔板，永磁隔板靠近熔炼炉底部，位于永磁搅拌磁铁上方，永磁隔板的磁化方向垂直于永磁隔板的平面，永磁隔板的面积小于熔炼炉的底部的面积，永磁隔板的磁场强度小于永磁搅拌磁铁的磁场强度。
更好地，上述的永磁隔板呈扇形，所述扇形的圆心角为10度到180度。
更好地，上述的永磁隔板呈方形。
更好地，上述的永磁隔板呈菱形、椭圆形、三角形或不规则形状。
更好地，上述的永磁隔板的厚度不均匀，永磁隔板边缘的厚度小于永磁隔板中间的厚度。
更好地，上述的永磁隔板的材料为钕铁硼永磁体，永磁隔板的材料磁场强度为永磁搅拌磁铁的磁场强度的百分之五到百分之十五。
本发明可阳极氧化压铸铝合金的配方及其冶炼关键装置的有益效果为：
该可阳极氧化压铸铝合金的配方及其冶炼关键装置中加入稀土金属，利用稀土元素特殊的化学活性和表面活性，改善了压铸铝合金的机械性能和阳极氧化性能，又具有良好的压铸性能，适用于可阳极氧化的、对表面处理效果要求高的铝合金结构件。
本发明的冶炼关键技术的工作原理和有益效果为：
本发明的技术中，永磁隔板部分填充熔炼炉和永磁搅拌磁铁之间的空间，提供一个在空间上的非均匀磁场和时间上的脉冲磁场，通过这个空间上的非均匀磁场和时间上的脉冲磁场,造成金属液体内部受到一个不均匀的驱动力，形成浪涌的效果，从空间上来说，具体过程是这样的，以永磁隔板呈扇形为例，假设初始状态的时候永磁隔板的南极朝下，北极朝上，此时永磁搅拌磁铁的南极转动过来，由于永磁搅拌磁铁的磁场强度大于永磁隔板的磁场强度,永磁隔板被磁化，变成北极朝下，南极朝上，由于得到永磁隔板磁场的加强，永磁隔板正上方的金属液体处于一个更大的磁场驱动下，此时旋转的金属流体在永磁隔板的位置（永磁搅拌磁铁的南极此时刚好位于永磁隔板的正下方），相对于永磁搅拌磁铁的北极的位置，受到更大的磁场驱动，这种不平衡驱动就会导致金属流体的变形和压缩，在金属流体表面形成明显的涌浪，另外，从时间上来说，在永磁搅拌磁铁的南极转动过来的过程中，永磁隔板原来的极性是南极朝下，北极朝上，和转动过来的永磁搅拌磁铁的南极的极性相反，在被转动过来的永磁搅拌磁铁的南极磁化之前，永磁隔板上方的金属液体感受到的磁场小于永磁搅拌磁铁的南极本身的磁场强度，在磁化后，永磁隔板上方的金属液体能够感受到的磁场的瞬间增大，也就是脉冲磁场，脉冲磁场的出现，使得永磁隔板上方的金属液体受到瞬间增大的驱动，导致金属流体的变形和压缩，在金属流体表面形成明显的涌浪。当永磁搅拌磁铁的南极转动离开以后，永磁隔板的极性是北极朝下，南极朝上，当永磁搅拌磁铁的北极转动过来的过程中，又会重复上述的过程，在空间上的产生非均匀磁场，在时间上产生脉冲磁场。永磁隔板的厚度不均匀，永磁隔板边缘的厚度小于永磁隔板中间的厚度，这是为了减少永磁搅拌磁铁的驱动装置受力不均匀的冲击，由于永磁隔板的磁极和永磁搅拌磁铁靠近过程中的磁极相反，永磁搅拌磁铁会受到一个排斥力，导致驱动装置的驱动电流出现一个陡增，这样会瞬间增大传动系统、驱动电路和控制系统的负载，而当永磁隔板的磁极反转并且和永磁搅拌磁铁的磁极一致的时候，永磁搅拌磁铁受到的排斥力瞬间消失，这样会瞬间降低传动系统、驱动电路和控制系统的负载，为了减少这种瞬间陡增陡降的变化对传动系统、驱动电路和控制系统的冲击，永磁隔板边缘的厚度小于永磁隔板中间的厚度，让永磁隔板边缘的磁场强度小于永磁隔板中间的磁场强度，让永磁搅拌磁铁感受到的排斥力呈现一个由小到大的渐变过程，为传动系统形变、驱动电路调整和控制系统调整提供一个渐变缓冲，进而降低损耗，延长保修保养间隔时间，永磁隔板呈菱形、椭圆形、三角形或不规则形状也是出于这个原因。以永磁隔板呈菱形为例，菱形尖端的永磁隔板的面积小，相应位置的永磁隔板的磁场小，因此可以让永磁搅拌磁铁感受到的排斥力呈现一个由小到大的渐变过程，同样达到相同的效果。
附图说明
图1为涌浪式永磁搅拌装置的垂直截面示意图；
图2为实施例1中的永磁隔板的水平截面示意图；
图3为实施例1中的永磁隔板的垂直截面示意图；
图4为实施例2中的永磁隔板的水平截面示意图；
图5为实施例3中的永磁隔板的水平截面示意图；
图6为实施例4中的永磁隔板的水平截面示意图；
图7为实施例5中的永磁隔板的水平截面示意图；
图8为实施例6中的永磁隔板的水平截面示意图；
图中：1-熔炼炉，2-永磁搅拌磁铁，3-永磁隔板，4-永磁搅拌磁铁的转动中心轴线，5-永磁搅拌磁铁的磁极的几何中心线，6-转动的永磁搅拌磁铁的磁极的几何中心线在水面方向划出的圆形线。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的高屈服强度铝合金的配方，其按重量百分比计：
si：0.2%～1.5%；mg：0～0.6%；cu：0～0.1%；fe：1～3%；ni：0～0.05%；mn：1.0%～2%；ti：0～0.1%；y：0～0.008%；pb：0～0.01%；sc：0～0.008%；la：0～0.008%；nd：0～0.008%；zn：0～3.5%；be：0～0.1%；余量为al。
本实施例的冶炼关键技术包括涌浪式永磁搅拌装置，包括熔炼炉1、永磁搅拌磁铁2和永磁隔板3，永磁隔板3靠近熔炼炉1底部，位于永磁搅拌磁铁2上方，永磁隔板3的磁化方向垂直于永磁隔板3的平面，永磁隔板3的面积小于熔炼炉1的底部的面积，永磁隔板3的磁场强度小于永磁搅拌磁铁2的磁场强度。图2所示的永磁隔板呈扇形，扇形的圆心角为10度到180度，图3所示的永磁隔板的厚度不均匀，永磁隔板边缘的厚度小于永磁隔板中间的厚度。
实施例2：
图4所示的永磁隔板呈方形，其余参数和实施例1相同。
实施例3：
图5所示的永磁隔板呈菱形，其余参数和实施例1相同。
实施例4：
图6所示的永磁隔板呈椭圆形，其余参数和实施例1相同。
实施例5：
图7所示的永磁隔板呈三角形，其余参数和实施例1相同。
实施例6：
图8所示的永磁隔板呈不规则形状，其余参数和实施例1相同。
实施例7：
永磁隔板的材料为钕铁硼永磁体，永磁隔板的材料磁场强度为永磁搅拌磁铁的磁场强度的百分之五到百分之十五，其余参数和实施例1相同。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。