铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括如下步骤：1）将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件；2）将铸铝合金工件在500～550℃进行热处理，热处理时间为13～15小时；3）将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为：硫酸150g/L，温度6℃，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间1小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。本发明铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其能够实现硬质阳极氧化膜连续性好和硬度高的效果。
【专利说明】铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法。
【背景技术】
[0002]由于铸铝合金具有强度高，且能加工出别的铝合金难以加工的复杂形状，在各个行业得到广泛的应用，但是，铸铝合金也有一些显著的缺点，如不耐磨，易腐蚀等。因此，为了提高铸铝合金表面的性能，需要对铸铝合金进行表面处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其能够实现硬质阳极氧化膜连续性好和硬度高的效果。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括如下步骤:
1)将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件；
2)将铸铝合金工件在500~550°C进行热处理，热处理时间为13~15小时；
3 )将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为:硫酸150g/L，温度6°C，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间I小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其能够实现硬质阳极氧化膜连续性好和硬度高的效果。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一 种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括如下步骤:
1)将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件；
2)将铸铝合金工件在530°C进行热处理，热处理时间为13~15小时；
3 )将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为:硫酸150g/L，温度6°C，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间I小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。
[0008]实施例2
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括如下步骤:
1)将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件；
2)将铸铝合金工件在500°C进行热处理，热处理时间为13~15小时；3 )将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为:硫酸150g/L，温度6°C，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间I小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。
[0009]实施例3
一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，包括如下步骤:
1)将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件；
2)将铸铝合金工件在550°C进行热处理，热处理时间为13~15小时；
3 )将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为:硫酸150g/L，温度6°C，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间I小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。 [0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铝硅铸铝合金熔融，再注入压铸机中进行压铸成型，得铸铝合金工件； 2)将铸铝合金工件在500~550°C进行热处理，热处理时间为13~15小时； 3)将经过热处理后的铸铝合金工件进行硬质阳极氧化处理，所述硬质阳极氧化处理条件为:硫酸150g/L，温度6°C，电流密度5安/平方分米，电压75伏，时间I小时；在铸铝合金工件表面形成厚度为40微米硬质阳极氧化膜。
【文档编号】C25D11/08GK103668385SQ201310660275
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】滕国平 申请人:常熟柏科汽车零件再制造有限公司