一种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺，设备包括退火炉，所述退火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔、高温针插入孔及氮气管插入孔，钢丝、高温针及氮气管分别从上述插入孔中插入退火炉的内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔中；工艺包括利用高温针在检测出退火炉内的不同温度时，实施氮气的注入。本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。
【专利说明】一种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金机械【技术领域】，具体涉及一种去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺。
【背景技术】
[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够避免造成环境污染，并可有效去除氧化皮的去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺。
[0004]一种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉，所述退火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔、高温针插入孔及氮气管插入孔，钢丝、高温针及氮气管分别从上述插入孔中插入退火炉的内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔中。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
[0006]所述钢丝与钢丝插入孔构成的缝隙中、高温针与高温针插入孔构成的缝隙中、以及氮气管与氮气管插入孔构成的缝隙中均填充有密封装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述密封装置为铅块。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述插入退火炉内腔中的钢丝外罩设有隔离防火罩。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述隔离防火罩距离退火炉内壁200mm以上。
[0013]一种去除钢丝表面氧化皮的工艺，采用一种去除钢丝表面氧化皮的设备进行去除钢丝表面的氧化皮，包括以下步骤:
[0014](1)、设定退火炉的退火温度为825°C ;
[0015](2)、采用高温针监测炉内温度；
[0016](3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min ；
[0017](4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min ；
[0018](5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min ；
[0019](6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气；
[0020](7)、退火完成后，取出钢丝即可。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述:
[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为99.97%以上。
[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图例说明:
[0027]1、退火炉；2、钢丝插入孔；3、高温针插入孔；4、氮气管插入孔；5、钢丝；6、高温针；7、氮气管；8、隔离防火罩。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]参见图1，本发明提供的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉1，退火炉I的侧壁上开设有钢丝插入孔2、高温针插入孔3及氮气管插入孔4，钢丝5、高温针6及氮气管7分别从上述插入孔中插入退火炉I的内腔中，氮气通过氮气管7注入退火炉I的内腔中。
[0030]本实施例中，钢丝5与钢丝插入孔2构成的缝隙中、高温针6与高温针插入孔3构成的缝隙中、以及氮气管7与氮气管插入孔4构成的缝隙中均填充有密封装置。目的在于，提高退火炉I炉腔在加热及注氮时的密封性，确保反应效果。在通常情况下，可采用铅块进行密封，具有强度高、成本低的优势。
[0031]本实施例中，插入退火炉I内腔中的钢丝5外罩设有隔离防火罩8，隔离防火罩8距离退火炉I内壁200mm以上，避免火源对钢丝5的直接烘烤。
[0032]采用本设备去除钢丝表面氧化皮，包括以下步骤:
[0033](I)、设定退火炉I的退火温度为825°C ;
[0034](2)、采用高温针6监测炉内温度；
[0035](3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min ；
[0036](4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min ；
[0037](5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min ；
[0038](6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气；
[0039](7)、退火完成后，取出钢丝即可。
[0040]本实施例中，注入氮气的纯度为99.97%以上，目的在于，利用氮气迅速置换炉内的空气，从而能够进一步降低钢丝退火后氧化的可能。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:包括退火炉(I)，所述退火炉(I)的侧壁上开设有钢丝插入孔(2)、高温针插入孔(3)及氮气管插入孔(4)，钢丝(5)、高温针(6)及氮气管(7)分别从上述插入孔中插入退火炉(I)的内腔中，氮气通过氮气管(7)注入退火炉(I)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述钢丝(5)与钢丝插入孔(2)构成的缝隙中、高温针(6)与高温针插入孔(3)构成的缝隙中、以及氮气管(7)与氮气管插入孔(4)构成的缝隙中均填充有密封装置。
3.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述密封装置为铅块。
4.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述插入退火炉⑴内腔中的钢丝(5)外罩设有隔离防火罩(8)。
5.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征在于:所述隔离防火罩⑶距离退火炉(I)内壁200mm以上。
6.一种去除钢丝表面氧化皮的工艺，采用权利要求1?5中任意一项所述的一种去除钢丝表面氧化皮的设备进行去除钢丝表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步骤: (1)、设定退火炉(I)的退火温度为825°c; (2)、采用高温针(6)监测炉内温度； (3)、当温度升至500°C时，往炉内注入氮气1min； (4)、当温度升至800°C和820°C时，分别往炉内注入氮气各5min； (5)、当温度降至650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min； (6)、当温度降至350°C时，停止注入氮气； (7)、退火完成后，取出钢丝即可。
7.根据权利要求6所述的一种去除钢丝表面氧化皮的工艺，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为99.97%以上。
【文档编号】C21D1/74GK104480267SQ201410814396
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】曹峰, 柴学良 申请人:淮南泰隆机械制造有限公司