本发明涉及精密铸造技术领域，具体的说是一种精密铸造的型壳的制造方法。
背景技术：
精密铸造最关键的环节是型壳的制造。型壳制造质量的好坏直接影响精密铸件质量。熔模铸造的型壳可分为实体型壳和多层型壳两种，目前普遍采用的是多层型壳。
当前型壳的制造工艺（水玻璃）是将模组浸涂耐火涂料后，撒上颗粒状耐火材料，经硬化、干燥，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。该工艺制造的型壳硬化风干时间长，硬化风干不透，容易造成铸件表面结疤、凹陷等表面质量缺陷。废品率高。在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，另外，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有较高的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、涂料以及工艺有关。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种受环境因素影响小、硬化风干时间短、硬化风干充分的高强度型壳的制造方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种精密铸造的型壳制造方法，其特征在于：将蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次进行干燥、硬化，如此循环至厚度达到2cm后得到型壳；
所述涂料由：硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。
所述涂料按照如下方法制备：将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中，然后加入0.5-2重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.1-0.2 重量份表面活性剂和0.2-0.3 重量份消泡剂，搅拌后得到涂料。
所述撒砂的砂选用275# 煤矸石粉，砂的粒度为150目。
所述撒砂加固后的蜡模干燥和硬化，面层在密封箱中用氨气进行干燥硬化，加固层采用浸入氯化铝水溶液中进行硬化的方式。
所述表面活性剂为硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠。
所述消泡剂为异丙醇、硅树脂或正戌醇。
本发明的优点是：提高了型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷；缩短了风干硬化时间，提高了生产工效，硬化风干充分，提高了表面质量，降低了废品率；受环境因素影响小，避免了批量废品发生。
具体实施方式
实施例1
将蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次进行干燥、硬化，如此循环至厚度达到2cm后得到型壳；
所述涂料由：硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。
所述涂料按照如下方法制备：将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中，然后加入0.5重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.1重量份硬脂酸和0.2重量份异丙醇，搅拌后得到涂料。
所述撒砂的砂选用275# 煤矸石粉，砂的粒度为150目。
所述撒砂加固后的蜡模干燥和硬化，面层在密封箱中用氨气进行干燥硬化，加固层采用浸入氯化铝水溶液中进行硬化的方式。
实施例2
将蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次进行干燥、硬化，如此循环至厚度达到2cm后得到型壳；
所述涂料由：硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。
所述涂料按照如下方法制备：将3.5重量份电熔刚玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化钛加入1重量份硅溶胶中，然后加入2重量份去离子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羟甲基纤维素、0.2 重量份十二烷基苯磺酸钠和0.3 重量份硅树脂，搅拌后得到涂料。
所述撒砂的砂选用275# 煤矸石粉，砂的粒度为150目。
所述撒砂加固后的蜡模干燥和硬化，面层在密封箱中用氨气进行干燥硬化，加固层采用浸入氯化铝水溶液中进行硬化的方式。