本发明涉及金属材料的热加工技术，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备，特别提供了一种金属模具加工装置。
背景技术：
目前，随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，相当部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业，尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展。浇冒口是熔炼铸造必不可少的工艺之一，现在在熔炼铸造业，浇冒口制作成型通常采用的几种制造方法，一是采用潮膜砂通过简易的木模或金属模具成型，损伤大，二是采用水玻璃砂通过简易的木模或金属模具实现浇冒口成型，或通过在金属型浇冒口模架中填砂成型，需要对浇冒口砂型加热或烘烤固化成型，三是采用树脂砂通过金属模具实现浇冒口成型，或通过在金属型浇冒口模架中填砂成型，成型过程中不断加热使其固化。为了实现浇冒口成型，需要单独添置一台射芯机，其浇冒口模具结构复杂，综合投资大，但是上述几种浇冒口制作，工作量大，更需要提前预制和储存，使用时需要逐个安装，在搬运、安装过程中很容易造成浇冒口的损伤存在浪费，安装时更容易产生大量的散砂，必须进行必要的清理，耗时耗力，特别是散砂清理不彻底，浇注时会被金属液带入浇注系统，直接影响铸造产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的工作量大，容易损伤，浪费严重，耗时耗力，产品质量无法得到保障等技术问题，特提供了一种金属模具加工装置。
本发明提供了一种金属模具加工装置，其特征在于：所述的金属模具加工装置包括浇注口（1）、补充口（2）、冷却通风口（3）、分流槽（4）、模具（5）、冒口（6）、模具槽（7）；
其中：模具（5）上方设有浇注口（1），模具（5）的浇注口（1）两侧对称设有补充口（2）及冷却通风口（3），浇注口（1）下方为倒T型分流槽（4），补充口（2）下端对应位置为冒口（6），冷却通风口（3）下对应位置为模具槽（7），分流槽（4）两端分别连通左右冒口（6），冒口（6）的另一端又通向模具槽（7）。
所述的冒口（6）成型套顶端的补充口（2）处设有端盖。
所述的冷却通风口（3）处也设有控制阀。
本发明的优点：
本发明所述的金属模具加工装置，具有结构简单，设计合理，材料强度高，不易损坏，自带冷却系统等诸多优点，不会产生散砂，不仅节省了散砂清理时间，省时省力，同时能够避免散砂对铸造产品的影响，保证铸造产品质量。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 本发明的原理结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种金属模具加工装置，其特征在于：所述的金属模具加工装置包括浇注口（1）、补充口（2）、冷却通风口（3）、分流槽（4）、模具（5）、冒口（6）、模具槽（7）；
其中：模具（5）上方设有浇注口（1），模具（5）的浇注口（1）两侧对称设有补充口（2）及冷却通风口（3），浇注口（1）下方为倒T型分流槽（4），补充口（2）下端对应位置为冒口（6），冷却通风口（3）下对应位置为模具槽（7），分流槽（4）两端分别连通左右冒口（6），冒口（6）的另一端又通向模具槽（7）。
所述的冒口（6）成型套顶端的补充口（2）处设有端盖。
所述的冷却通风口（3）处也设有控制阀。