一种金属锂锭模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种金属锂锭模具。
【背景技术】
[0002]金属锂在医药、石油化工、橡胶合成、精细化工等领域是一种重要的催化剂，有“工业味精”之美称，为了控制反应速度，金属锂被加工成不同的形状，如圆柱状、粒子状、片状等，市场上也提出一种梯形金属锂锭的需求，其形状为梯形体。现有制作该梯形金属锂锭的工艺是直接将液态金属锂浇铸在一个梯形的模具中，经冷却、脱模、切头后得到梯形金属锂锭，该工艺存在的缺点是:脱模难，脱模后的金属锂表面也出现许多刮痕，影响产品的表面质量，且由于要切去两头，产品在切头过程中易变形，使尺寸达不到客户的要求，产品合格率极低，劳动生产率也极低。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高、生产的金属锂锭表面光滑，没有划痕，表面质量好、尺寸标准、产品成品率和合格率均高的金属锂锭模具。
[0004]本实用新型的一种金属锂锭模具，包括底座、围板组件和底部定位板，所述围板组件铅垂放置于所述底座上，所述底部定位板可拆卸固定于所述围板组件内底部，所述围板组件包括上边围板、下边围板、左侧围板和右侧围板，所述上边围板与所述左侧围板无缝可拆卸固定连接形成第一围板组，所述下边围板与所述右侧围板无缝可拆卸固定连接形成第二围板组，所述第一围板组与所述第二围板组一端无缝活动连接，所述第一围板组和第二围板组另一端无缝扣合连接，所述围板组件内壁横截面为等边梯形。
[0005]本实用新型的一种金属锂锭模具还可以是:
[0006]所述底部定位板为楔形。
[0007]所述第一围板组一端和与之毗邻的所述第二围板组一端通过铰接无缝活动连接。
[0008]所述第一围板组一端和与之毗邻的所述第二围板组一端铰接。
[0009]所述第一围板组和所述第二围板组之间通过开合装置无缝扣合连接，所述开合装置一侧与所述第一围板组固定，所述开合装置的另一端与所述第二围板组固定。
[0010]所述开合装置为把手组件，所述把手组件包括左侧把手和右侧把手，所述左侧把手与左侧围板固定，所述右侧把手与所述右侧围板固定。
[0011 ] 所述底部定位板与所述上边围板下部可拆卸固定。
[0012]所述底部定位板与所述上边围板下部通过螺丝可拆卸固定。
[0013]所述上边围板与所述左侧围板之间通过螺丝可拆卸无缝固定。
[0014]所述下边围板与所述右侧围板之间通过螺丝可拆卸无缝固定。
[0015]本实用新型的一种金属锂锭模具，包括底座、围板组件和底部定位板，所述围板组件铅垂固定于所述底座上，所述底部定位板可拆卸固定于所述围板组件内底部，所述围板组件包括上边围板、下边围板、左侧围板和右侧围板，所述上边围板与所述左侧围板无缝可拆卸固定连接形成第一围板组，所述下边围板与所述右侧围板无缝可拆卸固定连接形成第二围板组，所述第一围板组与所述第二围板组一端无缝活动连接，所述第一围板组和第二围板组另一端无缝扣合连接，所述围板组件内壁横截面为等边梯形。这样，组成第一围板组的上边围板与左侧围板无缝可拆卸固定连接，组成第二围板组的下边围板与右侧围板无缝可拆卸固定连接，而第一围板组和第二围板组一端无缝活动连接，另一端无缝活动扣合，扣合后形成的封闭空间为无缝空间，因此在浇铸过程中不会出现金属锂液泄漏的情况，安全性能更好，而且金属锂锭成型后第一围板组和第二围板组之间可以旋转打开，然后将成型的金属锂锭取出即可，这样避免了现有技术中金属锂锭脱模而产生的划痕，有效避免了划痕的出现，金属锂锭表面不会被刮伤，提高了产品质量，特别是产品外表质量。而且由于围板组件内壁横截面为等边梯形，因此制作的金属锂锭为梯形，成型容易，去除脱模容易，需要时只要将两端截掉即可，生产的金属锂锭产品的生产效率高，尺寸标准、产品合格率高。另外，由于各围板均为无缝可拆卸固定连接，因此当一块围板损坏后可以保留其他良好的围板只更换损坏或磨损的围板即可，后期维护成本降低，更换方便。相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、生产效率高、生产的金属锂锭表面光滑，没有划痕，表面质量好、尺寸标准、广品成品率和合格率均尚。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型一种金属锂锭模具实施例纵向剖视图。
[0017]图2本实用新型一种金属锂锭模具实施例横向剖视图。
[0018]图号说明
[0019]I...底座2…底部定位板3…上边围板
[0020]4…下边围板5…左侧围板6…右侧围板
[0021]7…铰接轴8…左侧把手9…右侧把手
[0022]10…螺丝
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种金属锂锭模具作进一步详细说明。
[0024]本实用新型的一种金属锂锭模具，请参考图1至图2，包括底座1、围板组件和底部定位板2，所述围板组件铅垂放置于所述底座I上，所述底部定位板2可拆卸固定于所述围板组件内底部，所述围板组件包括上边围板3、下边围板4、左侧围板5和右侧围板6，所述上边围板3与所述左侧围板5无缝可拆卸固定连接形成第一围板组，所述下边围板4与所述右侧围板6无缝可拆卸固定连接形成第二围板组，所述第一围板组与所述第二围板组一端无缝活动连接，所述第一围板组和第二围板组另一端无缝扣合连接，所述围板组件内壁横截面为等边梯形。这样，组成第一围板组的上边围板3与左侧围板5无缝可拆卸固定连接，组成第二围板组的下边围板4与右侧围板6无缝可拆卸固定连接，而第一围板组和第二围板组一端无缝活动连接，另一端无缝活动扣合，扣合后形成的封闭空间为无缝空间，因此在浇铸过程中不会出现金属锂液泄漏的情况，安全性能更好，而且金属锂锭成型后第一围板组和第二围板组之间可以旋转打开，然后将成型的金属锂锭取出即可，这样避免了现有技术中金属锂锭脱模而产生的划痕，有效避免了划痕的出现，金属锂锭表面不会被刮伤，提高了产品质量，特别是产品外表质量。而且由于围板组件内壁横截面为等边梯形，因此制作的金属锂锭为梯形，成型容易，去除脱模容易，需要时只要将两端截掉即可，生产的金属锂锭产品的生产效率高，尺寸标准、产品合格率高。另外，由于各围板均为无缝可拆卸固定连接，因此当一块围板损坏后可以保留其他良好的围板只更换损坏或磨损的围板即可，后期维护成本降低，更换方便。相对于现有技术而言具有的