本发明涉及一种铸造工艺，具体是一种发泡模具的精密铸造工艺。
背景技术：
随着经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的家庭和个人拥有了私家车，汽车已经成为人们常用的一种交通工具，汽车为人们的生活提供了便利。除了汽车的使用性能之外，汽车的内饰也越来越受人们的重视。发泡产品广泛应用于汽车内饰行业，发泡产品的质量好坏与发泡模具有着密切的关系，通常模具铸造工艺采用的是较为普遍的翻砂技术，即将主模型直接翻砂分离，在砂型上直接导出模具外型结构，成型后的模具内腔粗糙，存在数据误差，砂眼多，收缩率难以控制，分型面凹凸不平，上述一系列问题直接影响了产品质量，同时也为后续的加工工序增加了较多的难度，人力和物力成本大大上升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发泡模具的精密铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发泡模具的精密铸造工艺，具体步骤如下：
步骤一，制作主模型，利用数控机床对制作出的主模型进行表面的修整处理；
步骤二，利用硅胶托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填满固定，待固化后取出；
步骤三，在硅胶表面覆盖一层厚度为10-15mm的“脱空层”，进行打砂固化后再次取出；
步骤四，去除“脱空层”材料，放回硅胶模内；
步骤五，将快速调制好的混合溶剂注入模具中；
步骤六，等到混合溶剂凝固后将固体混合溶剂从硅胶中分离脱出，然后进行燃烧处理；
步骤七，再对模具的外形进行尺寸加工；
步骤八，利用树脂砂固定模具的外型；
步骤九，开模，把型腔和筋板材料取出，用涂料进行表面处理；
步骤十，合模，在模具中用液体铝水进行浇铸；
步骤十一，待液体铝水完全固化冷却后，清除树脂砂，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：树脂砂的粒度为500-700目。
作为本发明进一步的方案：步骤五的混合溶剂由锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公布铸造工艺操作简单，将主模型中的聚氨酯材料改为高分子材料，大大改善了主模型的光滑度，为后道工序提供了良好的铸造条件；原有主模型在砂型上导出模具外型，现在直接用硅胶“脱出”模具型腔，再导出模具外型模具，使得型腔表面更加光滑，表面质量好，降低了人力和物力成本，满足与实现模具成型行业中高品质要求的目的，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种发泡模具的精密铸造工艺，具体步骤如下：
步骤一，制作主模型，利用数控机床对制作出的主模型进行表面的修整处理；
步骤二，利用硅胶托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填满固定，待固化后取出；
步骤三，在硅胶表面覆盖一层厚度为12mm的“脱空层”，进行打砂固化后再次取出；
步骤四，去除“脱空层”材料，放回硅胶模内；
步骤五，将快速调制好的混合溶剂注入模具中，混合溶剂由锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水组成；
步骤六，等到混合溶剂凝固后将固体混合溶剂从硅胶中分离脱出，然后进行燃烧处理；
步骤七，再对模具的外形进行尺寸加工；
步骤八，利用530目的树脂砂固定模具的外型；
步骤九，开模，把型腔和筋板材料取出，用涂料进行表面处理；
步骤十，合模，在模具中用液体铝水进行浇铸；
步骤十一，待液体铝水完全固化冷却后，清除树脂砂，即可得到成品。
实施例2
一种发泡模具的精密铸造工艺，具体步骤如下：
步骤一，制作主模型，利用数控机床对制作出的主模型进行表面的修整处理；
步骤二，利用硅胶托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填满固定，待固化后取出；
步骤三，在硅胶表面覆盖一层厚度为14mm的“脱空层”，进行打砂固化后再次取出；
步骤四，去除“脱空层”材料，放回硅胶模内；
步骤五，将快速调制好的混合溶剂注入模具中，混合溶剂由锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水组成；
步骤六，等到混合溶剂凝固后将固体混合溶剂从硅胶中分离脱出，然后进行燃烧处理；
步骤七，再对模具的外形进行尺寸加工；
步骤八，利用580目的树脂砂固定模具的外型；
步骤九，开模，把型腔和筋板材料取出，用涂料进行表面处理；
步骤十，合模，在模具中用液体铝水进行浇铸；
步骤十一，待液体铝水完全固化冷却后，清除树脂砂，即可得到成品。
实施例3
一种发泡模具的精密铸造工艺，具体步骤如下：
步骤一，制作主模型，利用数控机床对制作出的主模型进行表面的修整处理；
步骤二，利用硅胶托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填满固定，待固化后取出；
步骤三，在硅胶表面覆盖一层厚度为15mm的“脱空层”，进行打砂固化后再次取出；
步骤四，去除“脱空层”材料，放回硅胶模内；
步骤五，将快速调制好的混合溶剂注入模具中，混合溶剂由锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水组成；
步骤六，等到混合溶剂凝固后将固体混合溶剂从硅胶中分离脱出，然后进行燃烧处理；
步骤七，再对模具的外形进行尺寸加工；
步骤八，利用640目的树脂砂固定模具的外型；
步骤九，开模，把型腔和筋板材料取出，用涂料进行表面处理；
步骤十，合模，在模具中用液体铝水进行浇铸；
步骤十一，待液体铝水完全固化冷却后，清除树脂砂，即可得到成品。
实施例4
一种发泡模具的精密铸造工艺，具体步骤如下：
步骤一，制作主模型，利用数控机床对制作出的主模型进行表面的修整处理；
步骤二，利用硅胶托模具的型腔，利用木板制作模具的外型尺寸，用高分子材料填满固定，待固化后取出；
步骤三，在硅胶表面覆盖一层厚度为15mm的“脱空层”，进行打砂固化后再次取出；
步骤四，去除“脱空层”材料，放回硅胶模内；
步骤五，将快速调制好的混合溶剂注入模具中，混合溶剂由锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水组成；
步骤六，等到混合溶剂凝固后将固体混合溶剂从硅胶中分离脱出，然后进行燃烧处理；
步骤七，再对模具的外形进行尺寸加工；
步骤八，利用700目的树脂砂固定模具的外型；
步骤九，开模，把型腔和筋板材料取出，用涂料进行表面处理；
步骤十，合模，在模具中用液体铝水进行浇铸；
步骤十一，待液体铝水完全固化冷却后，清除树脂砂，即可得到成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。