本实用新型涉及光纤生产设备的技术领域，具体涉及一种防氦气泄漏的光纤拉丝冷却管。
背景技术：
在光纤拉丝过程中，裸光纤从加热炉内出来后到达涂覆系统时的温度仍然很高，随着拉丝速度的提高光纤温度也越高。光纤进入涂覆器的温度过高将不利于光纤涂覆，甚至导致涂覆失败。所以在光纤进入涂覆器前需通过冷却管对其进行强制冷却，使光纤以最佳温度进入涂覆器，保证涂覆过程的稳定与较高的涂层质量，为了提高传热效率，通常在冷却管光纤通道内通入具有高导热系数的氦气，氦气作为一种不可再生的稀有气体，价格昂贵，但是由于氦气密度远小于空气，容易从冷却管光纤通道的入口处溢出，造成浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防氦气泄漏的光纤拉丝冷却管。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种防氦气泄漏的光纤拉丝冷却管，包括冷却管，冷却管为中空，上底面中间设有光纤入口，下底面中间设有光纤出口，上部一侧设有氦气入口，所述的光纤入口处设有防氦气泄漏装置。
作为优选，所述的防氦气泄漏装置为圆柱体形，中间设有光纤通道，侧面设有氮气入口，底部和冷却管相连，顶部为密封盖，使其内壁和外壁之间形成储气仓，内壁上设有若干出气孔，使储气仓和光纤通道相连通。
作为优选，所述的光纤通道和光纤入口连通。
作为优选，所述的密封盖为可拆卸式连接，方便清洗。
作为优选，所述的出气孔的直径为2-4mm，该直径的出气孔有利于控制氮气流量。
作为优选，所述的氦气入口设有卡槽，方便与氦气充入管道连接，保证密封性。
本实用新型所述的一种防氦气泄漏的光纤拉丝冷却管，弥补了现有技术的不足，通过控制通入防氦气泄漏装置的氮气流量，使光纤通道内氮气和氦气达到平衡，防止氦气从冷却管光纤入口溢出，控制生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型防氦气泄漏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图所示，一种防氦气泄漏的光纤拉丝冷却管，包括冷却管1，冷却管1为中空，上底面中间设有光纤入口，下底面中间设有光纤出口，上部一侧设有氦气入口11，所述的光纤入口处设有防氦气泄漏装置2，所述的防氦气泄漏装置2为圆柱体形，中间设有光纤通道27，侧面设有氮气入口23，底部和冷却管1相连，顶部为密封盖22，使其内壁25和外壁21之间形成储气仓24，内壁上25设有若干出气孔26，使储气仓24和光纤通道27相连通，所述的光纤通道27和光纤入口连通，所述的密封盖22为可拆卸式连接，所述的出气孔26的直径为2-4mm，所述的氦气入口11设有卡槽12。
使用时，在冷却管中通入氦气的同时往防氦气泄漏装置内通入氮气，并控制两者的流量达到平衡，使氮气不会进入到冷却管中导致冷却效率降低，氦气也不会从光纤入口溢出，由于冷却管内的氦气流量随拉丝速度变化，里面的气压也随拉丝速度而变化，所以氮气流量要根据不同的拉丝速度来设定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。