本实用新型属于光纤制造领域，具体涉及预制棒拉丝炉中的石墨件。
背景技术：
光纤拉丝炉是将光纤预制棒高温熔融拉制成纤的加工设备，石墨发热体是光纤拉丝炉中发热加温的核心部件。拉丝炉内温度越均匀，光纤的几何参数越均匀，为了使炉内温度更均匀，石墨件的作用尤为重要。
由于氦气具有良好的导热性能，现拉丝炉内通过氦气使拉丝炉内温度均匀。氦气本身具有良好的导热性，但是气体流动性比较大，拉丝炉内还有其他气体，使得整个拉丝炉内温度无法非常均匀，现有石墨件与预制棒锥部不平行，即石墨件为空心圆柱体，预制棒锥部为圆锥体。通过气体进行导热，在预制棒锥部和棒身处的温度就会有差异，也就导致了光纤几何性能不是最优。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使预制棒周围温度更加稳定的石墨件，能更好的优化光纤的几何性能。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种光纤拉丝炉的石墨件，所述石墨件为一个中空的柱形结构，所述预制棒安装在石墨件中间，其特征在于，所述石墨件分为两段，上段内径大于下段，上段和下段中空部分通过倒锥形衔接。
优选的，所述倒锥形的角度为56.4度。
优选的，所述上段内径226mm。
优选的，所述下段内径52mm。
优选的，所述石墨件为两个中空、可拆卸的石墨发热体，分别为石墨发热体A和石墨发热体B，所述石墨发热体B中部靠下位置外侧设有一圈凹槽，所述石墨发热体A嵌入到凹槽内。
优选的，石墨发热体B上部为倒锥形，下部为圆柱形。
优选的，所述凹槽宽6mm，所述石墨发热体A厚5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型改进了原有的石墨件的结构，原有石墨件为一个中空的圆柱体，改进后在原有石墨件下部安装一个内部为倒锥形的圆柱体石墨件。两者通过凹槽连接，形成一个符合预制棒拉丝后的形状，使整个拉丝炉内温度均匀。使预制棒周围温度更加稳定的石墨件，能更好的优化光纤的几何性能。
2、所述倒锥形角度为56.4度，该角度和预制棒拉伸之后顶端形成的角度契合，能够使预制棒几何性能更优，使生产过程中光纤张力稳定，减少断纤次数，提高生产效率。
附图说明
图1是光纤拉丝炉石墨件的截面示意图；
图2是石墨发热体B的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。
如图1：一种光纤拉丝炉石墨件，光纤拉丝炉中预制棒安装在石墨件中间。其分为中空的圆柱体石墨发热体A1和中空的圆柱体石墨发热体B2，石墨发热体A壁厚5mm，内径226mm。石墨发热体B中空部分上部为倒锥形3，倒锥形的角度为56.4度；石墨发热体B中空部分下部为圆柱形，直径52mm。
如图2：石墨发热体B中部靠下位置外侧设有一圈凹槽4，凹槽中嵌入石墨发热体A。凹槽宽6mm，石墨发热体一厚5mm。
本实施例中，预制棒直径为190mm，使用时将其装入石墨件内部，当开始拉丝后，预制棒下端呈现一个倒锥形，刚好可以和石墨发热体B内部契合。
本实施例为在现有石墨件的基础上改进形成的。也可以在加工时直接一体成型制备一个内径从大到小改变的柱形石墨件。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。