一种气压自动释放的臭氧发生装置的制作方法

本实用新型涉及臭氧技术领域，具体涉及一种气压自动释放的臭氧发生装置。

背景技术：

臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧可利用高压电离(或化学、光化学反应)，使氧气或空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程；亦可利用电解水法获得。臭氧的不稳定性使其很难实现瓶装贮存，一般只能利用臭氧发生器现场生产，随产随用。臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式；高压放电为常用方法。

目前，臭氧的应用广泛，故臭氧发生器的类型也很多，有大型的，也有小型家用的等等。由于臭氧在制取过程中，绝大多数的电能不可避免的转变成热量，而热量越高则导致气压越高，如果气压太高必然会对相关的设备或部件造成损坏，而且也是一个安全隐患。目前，很少有臭氧发生装置安装放压设备，即使有，也是结构复杂，成本昂贵的设备，这对于小型的或简易的臭氧发生器显然不适用，因此，设计一种结构简单、效果好的放压装置尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气压自动释放的臭氧发生装置，解决了现有技术中存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种气压自动释放的臭氧发生装置，其包括壳体以及设置于该壳体内并用于生成臭氧的臭氧生成管，所述壳体上设有贯穿壳体内外两个端面的放气孔以使壳体内气压较高时能够释放至壳体外；所述放气孔包括与壳体内连通的小直径孔和与壳体外连通的大直径孔，该小直径孔和大直径孔连通，在所述小直径孔与大直径孔连通的一端的开口上设有可开合的球体，该球体的直径大于小直径孔的直径且小于大直径孔的直径；所述大直径孔的外侧开口处设有金属网；所述小直径孔的内侧设有能够在压力下向壳体外侧方向打开的小门。

进一步地，所述小直径孔上设有向其轴线方向延伸的环形边，该环形边的中央设有通孔以使壳体内的气流由通孔进入所述放气孔内，在所述环形边的外侧设有能够阻挡该通孔的小门。

进一步地，所述小门与环形边铰接。

进一步地，所述环形边的外侧设有具有弹性的环形凸起部，在该环形凸起部上设有能够与小门磁性相吸的第一磁铁片。

进一步地，所述小门的内侧设有具有弹性的并能够与环形凸起部对应配合的环形凸部，在环形凸部上设有与所述第一磁铁片磁性相反的第二磁铁片以使小门关闭时第一磁铁片和第二磁铁片紧密接触。

进一步地，所述小直径孔和大直径孔的轴线重叠。

进一步地，所述大直径孔的底面，其由外边缘至小直径孔的边缘为依次向下的斜坡。

进一步地，所述斜坡与小直径孔内壁通过弧形面连接。

进一步地，在所述金属网的外侧设有透气膜。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种气压自动释放的臭氧发生装置，该装置结构简单、且效果好，只要壳体内部的气压较大便会将球体顶起，实现放压，安全，成本低，可自制。且其不存在智能化控制，不会出现任何由于控制不当而发生无法排压的现象。而且排压时为自动排压，压力降低，球体降落下去，不会发生潜在危险。小门的设置既能够保护放气孔，使其内部保持干净，以防对放气孔造成污染或损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的臭氧发生装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的放气孔的结构示意图；

图3是图2中虚线框处的放大结构示意图。

图4是图3中虚线框处的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例2所述的放气孔的结构示意图；

图6是图5中虚线框处的放大结构示意图。

图中，1、壳体，2、臭氧生成管，3、放气孔，10、小直径孔，11、大直径孔，12、球体，13、斜坡，14、柔性垫，15、弧形面，16、弹性垫，17、金属网，18、透气膜，19、磁片，20、小门，21、环形边，22、环形凸起部，23、环形凸部，24、第一磁铁片，25、第二磁铁片。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种气压自动释放的臭氧发生装置，其包括壳体1以及设置于该壳体1内并用于生成臭氧的臭氧生成管2，所述臭氧生成管2 的出口可与臭氧输送管连接；壳体1内还可同时放置其它一些必要的设备，如一些发电设备或电线、电源等等，臭氧生产管内用于生成臭氧，生成方法可参见现有技术，这些都是很成熟的技术，其并非本申请的发明点，故不再另行说明。

如图2～4所示，所述壳体1上设有贯穿壳体1内外两个端面的放气孔3以使壳体1内气压较高时能够释放至壳体1外。

所述放气孔3包括与壳体1内连通的小直径孔10和与壳体1外连通的大直径孔11，该小直径孔10和大直径孔11连通，在所述小直径孔10 与大直径孔11连通的一端的开口上设有可开合的球体12，该球体12的直径大于小直径孔10的直径且小于大直径孔11的直径，当然，大直径孔11与外界连通的外侧开口的直径也大于球体12的直径。则壳体1内气压大时，便可将球体12顶起，实现放压，气压小时，球体12便会落回至小直径孔10上。该球体可为空心球体或内部填充其它物质都可以，其重量根据实际需要而定。

所述大直径孔11的外侧开口处设有金属网17。金属网17的设置既不会影响气流的通过，且使得大直径孔11的开口具有一定的刚性，可经得起球体12的大力碰撞。

在所述金属网17的外侧设有透气膜18，将透气膜18设置在金属网 17外侧可保护透气膜18，透气膜18的设置既能够进行通气又可以阻挡外界的尘埃等。

如图2～4，所述小直径孔10的内侧设有能够在压力下向壳体外侧方向打开的小门20，小门20的设置既能够保护放气孔，使其内部保持干净，以防对放气孔造成污染或损坏。

所述小直径孔10上设有向其轴线方向延伸的环形边21，该环形边 21的中央设有通孔以使壳体内的气流由通孔进入所述放气孔内，在所述环形边21的外侧设有能够阻挡该通孔的小门20，该小门20与环形边21 之间结合的力小于将球体12顶起的力，则在气压较大时，气流首先会将该小门20推开，如果压力继续增大，则压力从通孔进入小直径孔10，并将球体12顶起，通常该放气孔设置在壳体的顶部，则气流需要克服球体12的重力和与小直径孔10的结合力。

所述环形边21的外侧设有具有弹性的环形凸起部22，如胶垫等，则与小门20柔性接触，增加二者密封效果，在该环形凸起部22上设有能够与小门20磁性相吸的第一磁铁片24。

所述小门20的内侧设有具有弹性的并能够与环形凸起部22对应配合的环形凸部23，在环形凸部23上设有与所述第一磁铁片24磁性相反的第二磁铁片25以使小门20关闭时第一磁铁片24和第二磁铁片25紧密接触。具有弹性的环形凸起部和环形凸部由于具有柔性与弹性力，则使得小门20与环形边21接触时为柔性接触，损伤小，而且密封性更好；当然，第一磁铁片24与第二磁铁片25之间的吸力等根据实际需要配置；无论如何，优选满足打开小门20所需要的压力小于顶起球体12所需要的压力。

所述小门20的一侧与环形边21的外侧面为铰接，小门20能够环绕铰接处关闭或打开。

所述小直径孔10和大直径孔11的轴线重叠，整体效果更好。

所述大直径孔11的底面，其由外边缘至小直径孔10的边缘为依次向下的斜坡13，如图2所示；则使得球体下落后很容易便滑落至小直径孔的顶部。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5～6所示，所述斜坡13的上端面为具有一定弹性的柔性垫14，如胶垫等，使得球体12与斜坡13为柔性碰撞，不容易使球体12等发生变形，从而影响球体12的正常作用。

所述球体12的外壁为由铁皮构成的圆球型结构，所述斜坡13与小直径孔10内壁通过弧形面15连接，在该弧形面15上设有能够与铁皮磁性相吸的磁片19以使球体12稳定设置在小直径孔10的顶部。优选地，该弧形面15上也设有弹性垫16，如胶垫等，所述磁片19设置于该弹性垫16上；使得其与球体12为非纯刚性接触。磁片19的设置使得将球体顶起的力更好控制，同时使得球体12静止时的位置固定，恰好在小直径孔的口处，并将小直径孔堵住。

实施例3

在以上任一实施例的基础上，所述壳体上设有贯穿壳体上下两个端面的连接孔，所述连接孔内可拆装固定连接有固定块，所述放气孔设置于所述固定块上，即放气孔贯穿固定块内外两个端面。固定块的设置，使得该放气孔内的部件受到损坏而无法进行正常放压功能时，便可将该固定块进行更换，非常方便，不影响臭氧发生系统的正常工作。

在本实用新型中，放气孔一般设置在臭氧发生装置的顶部，使得壳体内部气压较低时，球体依靠重力便可回落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。