一种氧化锆晶体生产用高频炉的制作方法

本实用新型涉及一种氧化锆晶体生产用高频炉，属于氧化锆晶体制备技术领域。

背景技术：

传统氧化锆晶体的生产采用冷坩埚法，其特点是晶体生长不是在高熔点金属材料的坩埚中进行的，而是直接用原料本身作坩埚，使其内部熔化，外部则装有冷却装置，从而使表层未熔化，形成一层未熔壳，起到坩埚的作用。内部已融化的晶体材料，依靠坩埚下降脱离加热区，熔体温度逐渐下降并结晶长大。但传统的高频结晶技术，皆无炉盖设计，因此在生产过程中，如遇到电压不稳或停电情况，造成炉内温差大，极易发生迸浆或炸炉的情况，不仅给生产造成损失，而且也存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氧化锆晶体生产用高频炉。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种氧化锆晶体生产用高频炉，它包括坩埚和高频线圈，坩埚套设在高频线圈内可上下移动，所述高频线圈与高频控制柜连接，所述坩埚包括内部可通冷却水的坩埚壁以及与坩埚壁垂直连接的坩埚底盘，所述坩埚壁的上方设置有内部中空的坩埚盖，所述坩埚盖上设置有冷却水进口、冷却水出口和排气孔。

进一步的，所述坩埚固定在升降台上，由升降台来控制坩埚的升降。

优选的是，所述坩埚壁由数根紫铜管平行排列形成。

进一步的，所述坩埚底盘的内部中空可通冷却水，可加强坩埚的冷却效果，保证外层的氧化锆粉末未熔。

优选的是，所述排气孔设置在坩埚盖的中心位置。

生产时，向坩埚内堆放氧化锆粉末原料，装料完成后盖上坩埚盖，既避免了迸浆、炸炉等情况的发生，又减少了熔炼过程中热量的散发，而坩埚盖中排气孔的设置既可以排气，也可观察炉内熔炼情况。坩埚盖、坩埚壁和坩埚底盘内均通冷却水，高频控制柜启动控制高频电流通过高频线圈产生交变电磁场进行高频加热，开始熔融氧化锆原料，由于坩埚内通有冷却水带走热量，所以外层的氧化锆粉末未熔，形成“冷坩埚熔壳”。

与现有技术相比，本实用新型通过在坩埚上方设置坩埚盖，在晶体熔炼过程中，既避免了迸浆、炸炉等情况的发生，加强了其安全性能，也避免了热量的大量散发，保住了大部分的热量，从而加快了熔炼速度，节约了电量，缩短了生产时间，提高了生产量。经试验，本实用新型一炉次可节约六分之一的电量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1-坩埚，2-高频线圈，3-高频控制柜，4-升降台；

11-坩埚壁，12-坩埚底盘，13-坩埚盖；

131-冷却水进口，132-冷却水出口,133-排气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种氧化锆晶体生产用高频炉，它包括坩埚1和高频线圈2，坩埚1套设在高频线圈2内可上下移动，所述高频线圈2与高频控制柜3连接，所述坩埚1固定在升降台4上，由升降台4来控制坩埚1的升降；所述坩埚1包括内部可通冷却水的坩埚壁11以及与坩埚壁11垂直连接的坩埚底盘12，所述坩埚壁11的上方设置有内部中空的坩埚盖13，所述坩埚盖13上设置有冷却水进口131、冷却水出口132和排气孔133。

优选的是，所述坩埚壁11由数根紫铜管平行排列形成。

进一步的，所述坩埚底盘12的内部中空可通冷却水，可加强坩埚的冷却效果，保证外层的氧化锆粉末未熔。

优选的是，所述排气孔133设置在坩埚盖13的中心位置。

生产时，向坩埚内堆放氧化锆粉末原料，装料完成后盖上坩埚盖，既避免了迸浆、炸炉等情况的发生，又减少了熔炼过程中热量的散发，而坩埚盖中排气孔的设置既可以排气，也可观察炉内熔炼情况。坩埚盖、坩埚壁和坩埚底盘内均通冷却水，高频控制柜启动控制高频电流通过高频线圈产生交变电磁场进行高频加热，开始熔融氧化锆原料，由于坩埚内通有冷却水带走热量，所以外层的氧化锆粉末未熔，形成“冷坩埚熔壳”。

本实用新型结构简单，加快了熔炼速度，节约了电量，缩短了生产时间，提高了生产量。

应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。