本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维用切割机。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。而现有用于玻璃纤维切割装置结构简单，不仅效率低，而且容易对工作人员造成伤害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种玻璃纤维用切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃纤维用切割机，包括操作台，所述操作台底端设有支柱，其中，所述操作台顶端设有放料槽，且所述操作台顶端位于所述放料槽内设有两组对称竖直设置的通口，所述通口底端一侧设有分割板，所述分割板一侧设有对称设置的卡片，所述卡片相靠近一侧穿插有转辊，所述转辊两端设有第一伞齿，且所述转辊上设有第一旋转电机，所述第一伞齿一侧啮合有第二伞齿，所述第二伞齿穿插有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至所述分割板外与所述操作台内壁相活动连接，且所述旋转杆上套设有滑块，所述滑块的顶端延伸至所述通口外设有滑板，所述滑板与所述放料槽相适配，且所述操作台位于所述滑板两侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端连接有固定板，所述固定板为空腔结构，且所述固定板内设有水平设置的螺旋辊，所述螺旋辊的一端与设于所述固定板的第二旋转电机的输出轴相连接，且所述螺旋辊上套设有传动板，所述传动板底端设有切割片。
进一步的，所述伸缩气缸位于所述操作台两侧，且所述固定板的水平长度小于所述操作台的水平长度。
进一步的，所述传动板两侧滑动于所述固定板两侧，且所述螺旋辊活动连接于所述固定板内。
进一步的，所述支柱的底端设有缓冲垫，且所述支柱位于所述伸缩气缸两侧。
进一步的，所述滑块与所述分割板相抵，且所述滑板的一侧边缘与所述操作台一侧相对齐。
本实用新型的有益效果：通过放料槽以及滑板便于进行对物料的上料，而操作台内第一旋转电机配合转辊作用下的第一伞齿，使得第一伞齿传动第二伞齿联动旋转杆，便于滑块以及滑板能进行水平方向的滑动，而固定板内第二旋转电机配合螺旋辊作用下的传动板，便于切割片进行水平方向的滑动，不仅操作简便，而已能适应不同环境下的作业需求，以及能减少对工作人员的损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的纤维用切割机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的纤维用切割机的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的纤维用切割机的固定板的示意图。
图中：
1、操作台；2、支柱；3、通口；4、分割板；5、卡片；6、转辊；7、第一伞齿；8、第一旋转电机；9、第二伞齿；10、旋转杆；11、放料槽；12、滑块；13、滑板；14、伸缩气缸；15、固定板；16、螺旋辊；17、第二旋转电机；18、传动板；19、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃纤维用切割机。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的纤维用切割机，包括操作台1，所述操作台1底端设有支柱2，其中，所述操作台1顶端设有放料槽11，且所述操作台1顶端位于所述放料槽11内设有两组对称竖直设置的通口3，所述通口3底端一侧设有分割板4，所述分割板4一侧设有对称设置的卡片5，所述卡片5相靠近一侧穿插有转辊6，所述转辊6两端设有第一伞齿7，且所述转辊6上设有第一旋转电机8，所述第一伞齿7一侧啮合有第二伞齿9，所述第二伞齿9穿插有旋转杆10，所述旋转杆10的一端延伸至所述分割板4外与所述操作台1内壁相活动连接，且所述旋转杆10上套设有滑块12，所述滑块12的顶端延伸至所述通口3外设有滑板13，所述滑板13与所述放料槽11相适配，且所述操作台1位于所述滑板13两侧设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的顶端连接有固定板15，所述固定板15为空腔结构，且所述固定板15内设有水平设置的螺旋辊16，所述螺旋辊16的一端与设于所述固定板15的第二旋转电机17的输出轴相连接，且所述螺旋辊16上套设有传动板18，所述传动板18底端设有切割片19。
借助于上述技术方案，通过放料槽11以及滑板13便于进行对物料的上料，而操作台1内第一旋转电机8配合转辊6作用下的第一伞齿7，使得第一伞齿7传动第二伞齿9联动旋转杆10，便于滑块12以及滑板13能进行水平方向的滑动，而固定板15内第二旋转电机17配合螺旋辊16作用下的传动板18，便于切割片19进行水平方向的滑动，不仅操作简便，而已能适应不同环境下的作业需求，以及能减少对工作人员的损害。
另外，在一个实施例中，所述伸缩气缸14位于所述操作台1两侧，且所述固定板15的水平长度小于所述操作台1的水平长度。
另外，在一个实施例中，所述传动板18两侧滑动于所述固定板15两侧，且所述螺旋辊16活动连接于所述固定板15内。
另外，在一个实施例中，所述支柱2的底端设有缓冲垫，且所述支柱2位于所述伸缩气缸14两侧。
此外，在一个实施例中，所述滑块12与所述分割板4相抵，且所述滑板13的一侧边缘与所述操作台1一侧相对齐。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过放料槽11以及滑板13便于进行对物料的上料，而操作台1内第一旋转电机8配合转辊6作用下的第一伞齿7，使得第一伞齿7传动第二伞齿9联动旋转杆10，便于滑块12以及滑板13能进行水平方向的滑动，而固定板15内第二旋转电机17配合螺旋辊16作用下的传动板18，便于切割片19进行水平方向的滑动，不仅操作简便，而已能适应不同环境下的作业需求，以及能减少对工作人员的损害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。