本实用新型涉及片碱生产设备技术领域，特别涉及一种氢氧化钠浓缩装置转料系统。
背景技术：
片碱生产多采用间歇法大锅蒸煮工艺，生产过程中需要将碱液在不同温度的蒸发大锅内进行浓缩，因此，就需要一定的提升装置将碱液在不同蒸发大锅之间转料。不同蒸发大锅之间的碱液，不仅工作量大，且挥发的蒸汽具有强烈的刺激性，提升装置长度、宽度方向均具有一定尺寸，不方便一机多点使用，因此，现有技术中没有适合的将碱液从不同的蒸发大锅之间转运的转料系统。
技术实现要素：
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能满足一机多点使用，且能减少挥发物排放的氢氧化钠浓缩装置转料系统。
一种氢氧化钠浓缩装置转料系统，该系统包括第一蒸发锅、第二蒸发锅、倒碱机构，所述倒碱机构以将第一蒸发锅浓缩液输送至第二蒸发锅内，所述第一蒸发锅、第二蒸发锅具有相同结构，均包括缸体、第一缸盖、第二缸盖，所述缸体穿过煤气加热炉顶壁的圆形孔，并嵌套入煤气加热炉内，所述缸体一端开口，缸体的开口端的外环壁与煤气加热炉顶壁的圆形孔内环壁固定、密封连接，在缸体的开口端可拆卸的盖合有第一缸盖，在第一缸盖的中心位置设有进料口，在第一缸盖上还设有一个与第一缸盖枢接，用以盖合进料口的第二缸盖，所述倒碱机构包括导流桶、倒碱本体，所述导流桶靠近第二蒸发锅设置，并置于煤气加热炉顶部，导流桶通过管道与第二蒸发锅连通，以使导流桶内的浓缩液依靠自重流入第二蒸发锅内，所述倒碱本体的一端从第一缸盖的进料口插入第一蒸发锅内，所述倒碱本体的另一端与上述导流桶开口连通，以通过倒碱本体将第一蒸发锅内的浓缩液输送至导流桶内，所述倒碱本体包括倒碱泵、第一长直管、Z形管道、固定板、圆环链，所述倒碱泵包括电机、壳体、转动轴、叶轮，所述电机固定于第一长直管的一端端部，所述第一长直管的另一端与壳体顶壁固定连接，所述第一长直管内腔与壳体内腔连通，所述第一长直管相对电机的一端的环壁密布有与第一长直管连通的通孔，所述叶轮封装与壳体内，所述转动轴一端与电机输出轴同轴连接，所述转动轴另一端穿过第一长直管，并伸入壳体内与叶轮连接， 所述Z形管道包括水平管、第二长直管、弧形管，所述水平管、第二长直管，弧形管依次首尾相连，并依次连通，水平管的自由端与壳体的左侧固定连接，水平管内腔与壳体内腔连通，所述第二长直管相对水平管的一端与第一长直管相对壳体的一端之间通过固定板固定连接，电机的上部与圆环链连接，圆环链与起重机构连接，以通过起重机构带动倒碱本体上、下、左、右、前、后运动。
优选的，所述倒碱本体还设有过滤箱体，所述倒碱本体相对电机的一端封装于过滤箱体内，在所述过滤箱体侧壁密布有微孔。
本实用新型利用倒碱泵作为输送动力，利用Z形管道与导流桶配合，实现了第一蒸发锅向第二蒸发锅的转料，在被转出碱液的第一蒸发锅一侧设置导流桶，减小了倒碱本体宽度方向的尺寸，保证了倒碱本体灵活、方便的使用，通过圆环链将倒碱本体与起重机构连接，以满足一机多点使用，碱液转料过程都在密封的管道内进行，减少了具有刺激性挥发物的排放。
附图说明
图1为所述氢氧化钠浓缩装置转料系统的结构示意图。
图2为所述倒碱本体的结构示意图。
图3为所述倒碱泵的一个端部结构示意图。
图4为所述倒碱泵的另一个端部结构示意图。
图5为倒碱本体的端部与过滤箱体安装关系示意图。
图中：第一蒸发锅10、缸体11、第一缸盖12、第二缸盖13、第二蒸发锅20、倒碱机构30、导流桶31、倒碱本体32、倒碱泵321、电机3211、壳体3212、转动轴3213、叶轮3214、第一长直管322、Z形管道323、水平管3231、第二长直管3232、弧形管3233、固定板324、圆环链325、过滤箱体326。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种氢氧化钠浓缩装置转料系统，该系统包括第一蒸发锅10、第二蒸发锅20、倒碱机构30，倒碱机构30以将第一蒸发锅10浓缩液输送至第二蒸发锅20内，第一蒸发锅10、第二蒸发锅20具有相同结构，均包括缸体11、第一缸盖12、第二缸盖13，缸体11穿过煤气加热炉顶壁的圆形孔，并嵌套入煤气加热炉内，缸体11一端开口，缸体11的开口端的外环壁与煤气加热炉顶壁的圆形孔内环壁固定、密封连接，在缸体11的开口端可拆卸的盖合有第一缸盖12，在第一缸盖12的中心位置设有进料口，在第一缸盖12上还设有一个与第一缸盖12枢接，用以盖合进料口的第二缸盖13，倒碱机构30包括导流桶31、倒碱本体32，导流桶31靠近第一蒸发锅10设置，并置于煤气加热炉顶部，导流桶31通过管道与第二蒸发锅20连通，以使导流桶31内的浓缩液依靠自重流入第二蒸发锅20内，倒碱本体32的一端从第一缸盖12的进料口插入第一蒸发锅10内，倒碱本体32的另一端与上述导流桶31开口连通，以通过倒碱本体32将第一蒸发锅10内的浓缩液输送至导流桶31内，倒碱本体32包括倒碱泵321、第一长直管322、Z形管道323、固定板324、圆环链325，倒碱泵321包括电机3211、壳体3212、转动轴3213、叶轮3214，电机3211固定于第一长直管322的一端端部，第一长直管322的另一端与壳体3212顶壁固定连接，第一长直管322内腔与壳体3212内腔连通，第一长直管322相对电机3211的一端的环壁密布有与第一长直管322连通的通孔，叶轮3214封装与壳体3212内，转动轴3213一端与电机3211输出轴同轴连接，转动轴3213另一端穿过第一长直管322，并伸入壳体3212内与叶轮3214连接， Z形管道323包括水平管3231、第二长直管3232、弧形管3233，水平管3231、第二长直管3232，弧形管3233依次首尾相连，并依次连通，水平管3231的自由端与壳体3212的左侧固定连接，水平管3231内腔与壳体3212内腔连通，第二长直管3232相对水平管3231的一端与第一长直管322相对壳体3212的一端之间通过固定板324固定连接，电机3211的上部与圆环链325连接，圆环链325与起重机构连接，以通过起重机构带动倒碱本体32上、下、左、右、前、后运动。
该转料系统使用方法：将倒碱本体32设置相应倒碱泵321的壳体3212的一端插入第一蒸发锅10内，倒碱本体32另一端Z形管道323的弧形管3233的自由端伸入导流桶31内，启动电机3211，电机3211带动转动轴3213转动，转动轴3213带动壳体3212内的叶轮3214转动，第一蒸发锅10内的碱液从第一长直管322环壁的通孔进入第一长直管322的内腔，在叶轮3214的驱动下，经过壳体3212、Z形管道323，而后进入导流桶31，再从导流桶31流入第二蒸发锅20内。
本实施方式中，通过圆环链325将倒碱本体32与起重机构连接，以满足一机多点使用，倒碱泵321的电机3211、叶轮3214通过长转动轴3213连接，电机3211与叶轮3214分别在倒碱本体32的两端设置，使电机3211远离高温环境，保证使用寿命。
本实施方式中，在被转出碱液的第一蒸发锅10一侧设置导流桶31，并将导流桶31与被转入的第二蒸发锅20连通，能减少倒碱本体32宽度方向的尺寸，保证了倒碱本体32灵活、方便的使用。
本实施方式中，碱液转料过程都在密封的管道内进行，减少了具有刺激性挥发物的排放。
本实用新型利用倒碱泵321作为输送动力，利用Z形管道323与导流桶31配合，实现了第一蒸发锅10向第二蒸发锅20的转料，在被转出碱液的第一蒸发锅10一侧设置导流桶31，减小了倒碱本体32宽度方向的尺寸，保证了倒碱本体32灵活、方便的使用，通过圆环链325将倒碱本体32与起重机构连接，以满足一机多点使用，碱液转料过程都在密封的管道内进行，减少了具有刺激性挥发物的排放。
参见图4，进一步，倒碱本体32还设有过滤箱体326，倒碱本体32相对电机3211的一端封装于过滤箱体326内，在过滤箱体326侧壁密布有微孔。
过滤箱体326能对进入倒碱本体32的碱液进行过滤，以避免大块不溶杂质或未溶碱块堵塞倒碱本体32，与倒碱本体32的疏通相比，过滤箱体326更容易清理。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。