本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃生产用双辊滚涂机。
背景技术：
精密双辊滚涂机是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而专业设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与传送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作。涂布轮与传送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，精确易操作，两个或一个涂布轮及输送则采用单独直流调速第一电机，任意调整速度，使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。
现有的玻璃生产用滚涂机包括机体，机体内设有用于传送玻璃的传送带，机体内于传送带的上方设有用于对玻璃进行涂料的涂料装置，涂料装置包括第一电机和由第一电机驱动转动以对玻璃进行涂料的涂料辊，机体内还设有用于对涂料辊上输送涂料的输送管，在对玻璃进行涂料的过程当中，涂料辊上的涂料会掉落至传送带上，掉落至传送带上的涂料需要人工清洗，并且传送带上的涂料会沾染至玻璃上，被污染的玻璃同样需要人工进行清洗，浪费了人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用双辊滚涂机，具有对传送带上涂料清洗且能节省人力的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃生产用双辊滚涂机，包括机体,所述机体内设有用于传送玻璃的传送带，所述机体上于传送方向的两侧设有座体，所述座体内设有多个用于对玻璃进行涂料的涂料辊，多个所述涂料辊的端部通过链轮连接有用于驱动涂料辊转动的第一电机，所述座体内设有用于对涂料辊上输送涂料的输送管，所述传送带的输出端于机体上设有用于清洗传送带的清洗装置，所述清洗装置包括转动架、设于转动架周向位置上的清洗件和驱动转动架转动带动清洗件依次与传送带的带面抵接的第二电机，所述清洗件包括刷毛和用于连接刷毛的连接板。
实施上述技术方案，当需要对玻璃进行涂料时，将玻璃放置于传送带上，当传送带通过涂料辊和传送带之间时，由第一电机驱动的涂料辊对玻璃完成涂料，当涂料辊完成对玻璃的涂料时，由第二电机驱动的转动架带动转动架上的多个清洗件依次与传送带的带面抵接，从而完成对传送带的清刷，减少了传送带上存有的涂料，减少了人工清洗的麻烦。
进一步，所述第二电机包括驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一转动台，所述第一转动台上设有第一凸起，所述转动架中心位置上设有与所述第一转动台垂直的第二转动台，所述第二转动台上周向位置设有多个当第二电机驱动第一转动台转动后、被第一凸起拨动的第二凸起，所述第一凸起拨动第二凸起带动转动架间歇转动。
实施上述技术方案，当对传送带进行清洗时，第二电机的驱动轴带动第一转动台转动，使得第一转动台上的第一凸起依次拨动第二转动台上的第二凸起，从而使得第二电机带动转动架做间歇运动，使得转动架上的刷毛依次与传送带抵接一段时间后，再换下一个刷毛对传送带进行抵接，提高了刷毛与传送带带面的抵接时间，从而提高了对传送带的清洗效果。
进一步，所述机体上于转动架下方设有储水箱，所述转动架转动带动清洗件依次于储水箱内通过。
实施上述技术方案，储水箱的设置可使得当转动架带动多个清洗件完成对传送带的清洗时，清洗件上沾染有一定量的涂料，由第二电机驱动的清洗件依次于储水箱中通过，使得清洗件被清洗，被清洗后的清洗件可再次对传送带进行清洗，从而提高了清洗件对传送带的清洗效果。
进一步，所述连接板与转动架铰接，所述连接板与转动架铰接的位置上设有供刷毛弹性抵接传送带的扭簧。
实施上述技术方案，扭簧的设置可使得连接板带动刷毛与输送弹性抵接，防止刷毛对传送带的输送造成影响，并且可防止传送带阻止转动架转动，与传送带弹性抵接的刷毛可使得刷毛进一步将传送带清洗的更加彻底，进一步提高了刷毛对传送带的清洗效果。
进一步，所述储水箱上设有出水管和出水开关。
实施上述技术方案，储水箱内的清洗水在清洗完清洗件过后会变得浑浊，当需要对储水箱内的浑浊水进行更换时，直接打开出水管上的出水开关即可，方便简单。
进一步，所述机体上于储水箱所在的位置设有横截面呈“U”形的滑槽，所述储水箱滑动连接在所述滑槽内。
实施上述技术方案，因涂料可能会沾染在储水箱上，因此设置滑槽将储水箱滑动连接在滑槽内，当需要将储水箱取下时，直接将储水箱滑出滑槽即可，并且当储水箱损坏需要更换或维修时，也可通过滑槽将储水箱直接滑出，方便简单，通过“U”形滑槽连接的储水箱可使得储水箱于滑槽内具有一定的稳定性，防止储水箱于滑槽上掉落。
进一步，所述滑槽于滑动方向的一端为封闭端。
实施上述技术方案，将滑槽的一端设置为封闭端可使得当由未封闭的一端将储水箱滑入滑槽内时，储水箱与滑槽的封闭端抵接，对储水箱的移动起到限制作用，防止在滑动过程中储水箱于封闭端滑出滑槽，进一步提高了储水箱于滑槽内的固定效果。
进一步，所述机体上于清洗装置旁且远离传送带输出端的位置设有用于对传送带烘干的烘干装置，所述烘干装置包括横跨于机体上的烘干管，所述烘干管的端部设有用于向烘干管内鼓风的鼓风机。
实施上述技术方案，因清洗件于储水箱内通过时，刷毛上会沾染有一定的水分，此时清洗件完成对传送带的清洗时，传送带上会沾染有大量的水分，沾染有水分的传送带会影响对玻璃的运输，因此设置烘干装置，当清洗件完成对传送带的清洗时，鼓风机向烘干管内鼓风，使得烘干管对传送带进行烘干，减少传送带上含有的水分，从而防止含有水分的传送带对玻璃的传送造成影响。
进一步，所述烘干管内设有用于加热烘干风的加热电阻网。
实施上述技术方案，加热电阻网的设置可使得烘干管内对传送带输送的烘干风变为热风，加快对传送带的烘干速度，从而提高了对传送带的烘干效果。
进一步，所述机体上于涂料辊的上方设有用于遮住涂料辊的盖体，所述盖体上设有用于观察盖体内涂料辊状态的启闭盖。
实施上述技术方案，盖体的设置可防止车间的灰尘进入到涂料辊上，从而影响涂料辊对玻璃的涂料，当设置启闭盖可通过启闭盖观察盖体内涂料辊的涂料状态，如涂料辊上涂料不足时，可及时向涂料辊上添加涂料，方便简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、由第二电机驱动的转动架带动转动架上的多个清洗件依次与传送带的带面抵接，从而完成对传送带的清刷;
二、当对传送带进行清洗时，第二电机的驱动轴带动第一转动台转动，使得第一转动台上的第一凸起依次拨动第二转动台上的第二凸起，从而使得第二电机带动转动架做间歇运动，使得转动架上的刷毛依次与传送带抵接一段时间对传送带进行清洗，提高了清洗效果；
三、储水箱的设置可使得当转动架带动多个清洗件完成对传送带的清洗时，由第二电机驱动的清洗件依次于储水箱中通过，使得清洗件被清洗，被清洗后的清洗件可再次对传送带进行清洗，从而提高了清洗件对传送带的清洗效果；
四、当清洗件完成对传送带的清洗时，鼓风机向烘干管内鼓风，使得烘干管对传送带进行烘干，减少传送带上含有的水分，从而防止含有水分的传送带对玻璃的传送造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的用于展示清洗装置和烘干装置的结构示意图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是图2中的B部放大图；
图5是图2中的C部放大图。
附图标记：1、机体；11、传送带；12、座体；121、涂料辊；122、第一电机；123、输送管；13、清洗装置；131、转动架；132、清洗件；1321、刷毛；1322、连接板；133、第二电机；1331、驱动轴；134、第一转动台；135、第一凸起；136、第二转动台；137、第二凸起；138、扭簧；14、储水箱；141、出水管；142、出水开关；15、滑槽；16、烘干装置；161、烘干管；162、鼓风机；163、加热电阻网；17、盖体；171、启闭盖。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
结合图1和图2，一种玻璃生产用双辊滚涂机，包括机体1,机体1内设有用于传送玻璃的传送带11，机体1上于传送方向的两侧设有座体12，座体12内设有多个用于对玻璃进行涂料的涂料辊121，多个涂料辊121的端部通过链轮连接有用于驱动涂料辊121转动的第一电机122，座体12内设有用于对涂料辊121上输送涂料的输送管123，传送带11的输出端于机体1上设有用于清洗传送带11的清洗装置13，清洗装置13包括转动架131、设于转动架131周向位置上的清洗件132和驱动转动架131转动带动清洗件132依次与传送带11的带面抵接的第二电机133，清洗件132包括刷毛1321和用于连接刷毛1321的连接板1322（参见图3）。
当需要对玻璃进行涂料时，将玻璃放置于传送带11上，当传送带11通过涂料辊121和传送带11之间时，由第一电机122驱动的涂料辊121对玻璃完成涂料，当涂料辊121完成对玻璃的涂料时，由第二电机133驱动的转动架131带动转动架131上的多个清洗件132依次与传送带11的带面抵接，从而完成对传送带11的清刷，减少了传送带11上存有的涂料，减少了人工清洗的麻烦。
结合图2和图4，第二电机133包括驱动轴1331，驱动轴1331上固定连接有第一转动台134，第一转动台134上设有第一凸起135，转动架131中心位置上设有与第一转动台134垂直的第二转动台136，第二转动台136上周向位置设有多个当第二电机133驱动第一转动台134转动后、被第一凸起135拨动的第二凸起137，第一凸起135拨动第二凸起137带动转动架131间歇转动。
当对传送带11进行清洗时，第二电机133的驱动轴1331带动第一转动台134转动，使得第一转动台134上的第一凸起135依次拨动第二转动台136上的第二凸起137，从而使得第二电机133带动转动架131做间歇运动，使得转动架131上的刷毛1321依次与传送带11抵接一段时间后，再换下一个刷毛1321对传送带11进行抵接，提高了刷毛1321与传送带11带面的抵接时间，从而提高了对传送带11的清洗效果。
结合图2和图3，连接板1322与转动架131铰接，连接板1322与转动架131铰接的位置上设有供刷毛1321弹性抵接传送带11的扭簧138。扭簧138的设置可使得连接板1322带动刷毛1321与输送弹性抵接，防止刷毛1321对传送带11的输送造成影响，并且可防止传送带11阻止转动架131转动，与传送带11弹性抵接的刷毛1321可使得刷毛1321进一步将传送带11清洗的更加彻底，进一步提高了刷毛1321对传送带11的清洗效果。
如图2所示，机体1上于转动架131下方设有储水箱14，转动架131转动带动清洗件132依次于储水箱14内通过。储水箱14上设有出水管141和出水开关142，出水开关142为蝶阀可控制清洗水的流量和流速。储水箱14的设置可使得当转动架131带动多个清洗件132完成对传送带11的清洗时，清洗件132上沾染有一定量的涂料，由第二电机133驱动的清洗件132依次于储水箱14中通过，使得清洗件132被清洗，被清洗后的清洗件132可再次对传送带11进行清洗，从而提高了清洗件132对传送带11的清洗效果。当需要将储水箱14内的污浊水进行更换时，直接通过出水管141和出水开关142进行更换即可，方便简单。
如图2所示，机体1上于储水箱14所在的位置设有横截面呈“U”形的滑槽15，储水箱14滑动连接在滑槽15内。滑槽15于滑动方向的一端为封闭端。因涂料可能会沾染在储水箱14上，因此设置滑槽15将储水箱14滑动连接在滑槽15内，使得储水箱14于滑槽15内的封闭端抵接，对储水箱14的移动起到限位作用，当需要将储水箱14取下时，直接将储水箱14滑出滑槽15即可，并且当储水箱14损坏需要更换或维修时，也可通过滑槽15将储水箱14直接滑出，方便简单，通过“U”形的滑槽15连接的储水箱14可使得储水箱14于滑槽15内具有一定的稳定性，防止储水箱14于滑槽15上掉落。
结合图2和图5，机体1上于清洗装置13旁且远离传送带11输出端的位置设有用于对传送带11烘干的烘干装置16，烘干装置16包括横跨于机体1上的烘干管161，烘干管161的端部设有用于向烘干管161内鼓风的鼓风机162。烘干管161内设有用于加热烘干风的加热电阻网163。因清洗件132于储水箱14内通过时，刷毛1321上会沾染有一定的水分，此时清洗件132完成对传送带11的清洗时，传送带11上会沾染有大量的水分，沾染有水分的传送带11会影响对玻璃的运输，因此设置烘干装置16，当清洗件132完成对传送带11的清洗时，鼓风机162向烘干管161内鼓风，通过加热电阻网163进行加热，使得烘干风变为热风，对传送带11进行烘干，减少传送带11上含有的水分，从而防止含有水分的传送带11对玻璃的传送造成影响。
如图1所示，机体1上于涂料辊121的上方设有用于遮住涂料辊121的盖体17，盖体17上设有用于观察盖体17内涂料辊121状态的启闭盖171。盖体17的设置可防止车间的灰尘进入到涂料辊121上，从而影响涂料辊121对玻璃的涂料，当设置启闭盖171可通过启闭盖171观察盖体17内涂料辊121的涂料状态，如涂料辊121上涂料不足时，可及时向涂料辊121上添加涂料，方便简单。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。