本实用新型涉及LCD切割领域，尤其是涉及一种LCD超声波切割用刀头。
背景技术：
现有LCD切割是采用不同半径钻石钻头按电脑预设轨迹切割。但钻石钻头不能对具有一定弯曲度的设计进行切割处理，钻石钻头对LCD进行切割加工时受加工弧度大小的限制，不能对LCD进行高精度和复杂细致切割，对LCD的利用率低，加工效率慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种的LCD超声波切割用刀头，可以用于对LCD进行高精度和复杂细致切割，提高对LCD的切割利用率和加工效率。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种LCD超声波切割用刀头，包括刀模和刀模连接头，刀模与刀模连接头固定连接，刀模连接头设置有通孔，通孔内设置有螺纹，刀模中空，刀模的壁厚为0.5-1.5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀模连接头设置有通孔，刀模连接头可通过螺纹与超声波切割机连接，刀模与刀模连接头固定连接。刀模为中空，可以对LCD进行相应形状的快速切割。刀模的壁厚为0.5-1.5mm，是经过大量实验验证之后得出的。当刀模壁厚超过1.5mm时，使切割速度降低，同时会导致LCD不容易被割断，容易损坏LCD，而且会增加对切割材料的浪费，降低对LCD的利用率。当刀模壁厚小于0.5mm时，使切割出的LCD形状容易变形，降低了切割的合格率。本实用新型工作时，刀模可以利用超声波对需要切割的LCD进行相应形状的切割，不受加工弧度大小的限制，可以对LCD进行高精度和复杂细致切割，提高了对LCD的利用率和加工效率。
在一些实施方式中，刀模设置有两个方形的凸位和两个方形的凹位，两个凸位对称设置，两个凹位对称设置，刀模设置有四个圆角。刀模的形状为特殊形状，可以用于特定形状的LCD的加工。
在一些实施方式中，刀模为金属材料制成的刀模。金属材料为铜或者不锈钢，可以将超声波传导到切割物表面，对切割物进行切割。
在一些实施方式中，刀模包括连接部和加工部，连接部与加工部焊接连接，连接部的厚度为0.5-1.5mm。连接部可以分担加工部在切割时的作用力，保证加工部与刀模连接头的连接牢固，不易损坏。
在一些实施方式中，刀模连接头与连接部通过焊接连接。以保证加工部与刀模连接头的连接更牢固，也可以保证超声波从刀模连接头向加工部的传导。
在一些实施方式中，刀模的长度为40-60mm。可以满足对LCD的切割需要。
在一些实施方式中，刀模的形状还可以是方形、长方形、圆形、三角形、环形、平行四边形或梯形中的一种。可以在LCD中切割出相应的不同形状的孔。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的一种LCD超声波切割用刀头的结构示意图。
图2为本实用新型的一种实施方式的一种LCD超声波切割用刀头的仰视图。
图3本实用新型的一种实施方式的一种LCD超声波切割用刀头的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
参考图1、图2和图3，本实用新型的LCD超声波切割用刀头，包括刀模1和刀模连接头2，刀模1与刀模连接头2固定连接，刀模连接头2设置有通孔3，通孔3内设置有螺纹4，刀模1中空，刀模1的壁厚为0.5mm。
刀模1设置有两个方形的凸位6和两个方形的凹位7，两个凸位6对称设置，两个凹位7对称设置，刀模1设置有四个圆角8。刀模1为铜制成的刀模1。
刀模1包括连接部5和加工部6，连接部5与加工部6焊接连接，连接部5的厚度为0.5mm。刀模连接头2与连接部5通过焊接连接。刀模1的长度为40mm。
实施例2
参考图1、图2和图3，本实用新型的LCD超声波切割用刀头，包括刀模1和刀模连接头2，刀模1与刀模连接头2固定连接，刀模连接头2设置有通孔3，通孔3内设置有螺纹4，刀模1中空，刀模1的壁厚为1.5mm。
刀模1设置有两个方形的凸位6和两个方形的凹位7，两个凸位6对称设置，两个凹位7对称设置，刀模1设置有四个圆角8。刀模1为不锈钢制成的刀模1。
刀模1包括连接部5和加工部6，连接部5与加工部6焊接连接，连接部5的厚度为1.5mm。刀模连接头2与连接部5通过焊接连接。刀模1的长度为60mm。
实施例3
参考图1、图2和图3，本实用新型的LCD超声波切割用刀头，包括刀模1和刀模连接头2，刀模1与刀模连接头2固定连接，刀模连接头2设置有通孔3，通孔3内设置有螺纹4，刀模1中空，刀模1的壁厚为1.0mm。
刀模1设置有两个方形的凸位6和两个方形的凹位7，两个凸位6对称设置，两个凹位7对称设置，刀模1设置有四个圆角8。刀模1为不锈钢制成的刀模1。
刀模1包括连接部5和加工部6，连接部5与加工部6焊接连接，连接部5的厚度为1.0mm。刀模连接头2与连接部5通过焊接连接。刀模1的长度为50mm。
本实用新型的工作方式：本实用新型工作时，将连接部6与加工部5进行固定连接，将刀模连接头2顺通孔3的螺纹4方向旋紧固定在超声波切割机上，切割时将重量比例约10:1的水和金刚砂混合液，不断喷淋在刀模1与LCD表面之间，对LCD进行降温。同时刀模1向LCD施加超声波和压力，超声波的振动能量和刀模1的压力传递到LCD，对LCD进行切割。当刀模1切割完LCD后，升起刀模1，加工完成。可以得到特定形状的LCD。
刀模1的形状还可以是方形、长方形、圆形、三角形、环形、平行四边形或梯形中的一种，以便于在LCD中切割出不同形状的孔。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。