臭氧发生机构和清洗装置的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种臭氧发生机构和应用该臭氧发生机构的清洗装置。

背景技术：

现有的厨房清洗装置，例如洗碗机、洗菜机等，大多只是利用水流将果蔬或餐具上的污渍进行冲洗，为了对果蔬农残进行去除，部分厨房清洗装置增设了臭氧发生装置，利用臭氧的强氧化能力去除农残，但仅是将臭氧简单的通入清洗槽中，并未对臭氧发生装置的结构进行改进，使得安装较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种清洗装置，旨在使得该臭氧发生机构安装便捷。

为实现上述目的，本实用新型提出的臭氧发生机构包括：

外壳，所述外壳形成有容纳腔；

循环水组件，所述循环水组件包括循环水管路，所述循环水管路具有进水端和出水端，所述循环水组件还包括第一驱动泵，所述第一驱动泵可拆卸的连接于所述外壳的内侧壁并连通所述循环水管路，所述第一驱动泵驱动所述循环水管路内的流体由进水端流入并由出水端流出；以及

臭氧发生组件，所述臭氧发生组件的排出口连接所述循环水管路，并位于所述进水端和出水端之间。

可选地，所述循环水管路包括相连通的进水管和出水管，所述进水管的进水端和所述出水管的出水端伸出于所述外壳外，所述臭氧发生组件的排出口位于所述进水管与出水管的连接处，所述第一驱动泵串联于所述出水管。

可选地，所述第一驱动泵为隔膜泵，所述隔膜泵内的隔膜为耐臭氧隔膜。

可选地，所述耐臭氧隔膜为丁基合成橡胶、氟硅橡胶、氟化橡胶或硅胶。

可选地，所述循环水管路包括相连通的进水管和出水管，所述进水管的进水端和所述出水管的出水端伸出于所述外壳外，所述臭氧发生组件的排出口位于所述进水管与出水管的连接处，所述第一驱动泵串联于所述进水管。

可选地，所述循环水组件还包括单向阀，所述单向阀连接于所述进水管，并位于所述第一驱动泵与所述臭氧发生组件的排出口之间，沿进水管至出水管方向单向导通。

可选地，所述臭氧发生组件包括导气管，臭氧发生器和第二驱动泵，所述导气管一端具有所述排出口，另一端连接所述第二驱动泵，所述臭氧发生器串联于所述导气管；

第二驱动泵将外界空气抽入所述臭氧发生器以产生臭氧气体，并导入所述出水管。

可选地，所述循环水组件还包括溶气罐，所述溶气罐串联于所述出液管。

可选地，所述溶气罐内的气压范围为0.1MPa～0.8MPa。

可选地，所述臭氧发生机构包括安装支架，所述安装支架固定于所述第一驱动泵，并可拆卸的连接于所述外壳。

可选地，所述臭氧发生机构还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器安装于所述循环水管路的出水端。

本实用新型还提出一种清洗装置，所述清洗装置包括：

清洗槽，所述清洗槽的侧壁开设有导入口和导出口；和

臭氧发生机构，所述臭氧发生机构为上述的臭氧发生机构，所述进水端连通所述导出口，所述出水端连通所述导入口。

可选地，所述清洗装置还包括清洗组件，所述清洗组件安装于所述清洗槽内，且具有连通所述清洗槽的抽水口和至少一喷水口，所述清洗组件驱动所述清洗槽内的液体由抽水口进入，并由所述喷水口朝向清洗槽内喷出。

本实用新型技术方案中，臭氧发生机构的外壳将循环水组件以及臭氧发生组件进行封装，使得该臭氧发生机构集成度高，便于整体进行安装。进一步地，循环水组件中的第一驱动泵可拆卸地连接于外壳的内侧壁，不仅使得该臭氧发生机构在使用过程中稳定性好，且便于安装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洗装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中清洗装置的部分结构示意图；

图3为图2中臭氧发生机构一实施例的内部结构示意图；

图4为图2中臭氧发生机构另一实施例的内部结构示意图；

图5为图3中臭氧发生机构的结构示意图；

图6为图5中臭氧发生机构的剖视图；

图7图2中清洗组件的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至7，本实用新型提出一种臭氧发生机构50。

本实用新型实施例中，臭氧发生机构50包括：

外壳51，外壳51形成有容纳腔；

循环水组件53，循环水组件53包括循环水管路，循环水管路具有进水端和出水端，循环水组件53还包括第一驱动泵533，第一驱动泵533可拆卸的连接于外壳51的内侧壁并连通循环水管路，第一驱动泵533驱动循环水管路内的流体由进水端流入并由出水端流出；以及

臭氧发生组件55，臭氧发生组件55的排出口连接循环水管路，并位于进水端和出水端之间。

本实用新型技术方案中臭氧发生机构50的外壳51将循环水组件53以及臭氧发生组件55进行封装，使得该臭氧发生机构50集成度高，便于整体进行安装。进一步地，循环水组件53中的第一驱动泵533可拆卸地连接于外壳51的内侧壁，不仅使得该臭氧发生机构50在使用过程中稳定性好，且便于安装和维修。

循环水结构53的进水端和出水端可以容纳于外壳内，外部水管伸入外壳内进而连接该进水端或出水端；也可以为循环水接哦股的进水端和出水端伸出于外壳外供外部结构连接，从而进一步提高了该臭氧发生机构50安装过程中的便利性。

外壳51整体成长方体结构，以供安装于墙壁或柜壁，或者安装于墙壁或柜壁的转角处，使得具有该臭氧发生机构50的清洗装置整体排布整齐，从而充分利用安装空间。外壳51包括主体部和连接于主体部的门体，门体可以通过铰链或转轴等转动结构连接于主体部，从而能开启或关闭外壳51的内部空间，以对外壳51内的零部件进行维修和检测。可以理解地，门体也可以通过卡扣或插接的方式连接于主体部。

参见图3，本实用新型一实施例中，循环水管路包括相连通的进水管532和出水管531，进水管532的进水端和出水管531的出水端伸出于外壳51外，臭氧发生组件55的排出口位于进水管532与出水管531的连接处，第一驱动泵533串联于出水管531。

进水管532和出水管531的一端相连接，另一端伸出于外壳51，以供连接外部容器，从而能向外部容器中循环通入富含臭氧气泡的液体，使得该外部容器能够达到具有去农残和高效除菌的作用。

外部容器中的液体沿进水管532进入该循环水组件53，臭氧发生组件55产生的臭氧气体由排出口通入该循环水组件53，该通入的液体和臭氧气体混合于出水管531中混合，并由出水管531的出水端排出至外部容器中，如此循环往复。位于出水管531的第一驱动泵533能将由进水管532流入的液体沿出水管531方向驱动，使得循环水管路内的液体能沿进水管532至出水管531方向流动，且驱动效率高。

如图4所示，臭氧发生机构50可以通过其下表面地支脚支撑于地面或柜体的承载面上，进水管位于出水管531的下方，且外壳内的各元器件沿高度或宽度方向排布，不会532于外壳51的厚度方向形成重叠部分，使得该臭氧发生机构50整体厚度较小，安装后厚度方向上占用空间较小，不影响其他零部件的安装。进一步地，该实施例中第一驱动泵533安装于进水管532，使得第一驱动泵533的重心偏低，使得该臭氧发生机构50整体直接放置于地面或柜体的承载面上时稳定不易倾倒。可以理解地，为了进一步保证该臭氧发生机构50安装地稳定性，可以将外壳51的外侧面通过连接结构固定于外壳51，该连接结构可以为螺钉或卡扣等常用的连接结构。

进一步地，第一驱动泵533为隔膜泵，隔膜泵内的隔膜5332为耐臭氧隔膜。该第一驱动泵533为容积泵，优选地，可以为隔膜泵。由于该隔膜泵安装于出水管531上，循环水结构中的液体和臭氧发生组件55中的臭氧气体均要流经该隔膜泵，为了防止隔膜泵中的隔膜5332被臭氧腐蚀而缩短其使用寿命，本实用新型实施例中将隔膜泵中的隔膜5332替换成能够耐臭氧腐蚀的材料，使得该第一驱动泵533的使用寿命更长，使用效果更好。

隔膜泵中的隔膜5332可以为市面上常见的耐臭氧材料，例如丁基合成橡胶、氟硅橡胶、氟化橡胶或硅胶。

参见图6，本实用新型实施例中，该第一驱动泵533具有一腔室，耐臭氧隔膜将该腔室分隔成为动力腔5331和传动腔5333，传动腔5333具有连通出水管531的吸水口5334和排水口5335，动力腔5331内具有驱动件，驱动件驱动耐臭氧隔膜弹性变形以改变动力腔5331和传动腔5333的容积，从而不断地将液体由吸水口5334抽入，并由排水口5335排出，以提供循环水组件53中液体循环流动的驱动力。

参见图4，本实用新型一实施例中，第一驱动泵533串联于进水管532。本实用新型实施例中，将第一驱动泵533设置于进水管532上，使得由臭氧发生组件55进入循环水组件53中的臭氧气体能不经过该第一驱动泵533而直接进入出水管531，并于出水管531中与臭氧气体进行混合，该连接方式降低了臭氧气体对第一驱动泵533的损害，使得第一驱动泵533无需设置耐臭氧隔膜的情况下仍能保持较好的使用效果和使用寿命。

图3和图4分别提供了第一驱动泵533的两种安装方式，根据不同的使用需求第一驱动泵533可以选择图3所示将第一驱动泵533安装于出水管531上，可以选择图4所示将第一驱动泵533安装于进水管532。

进一步地，为了防止意外情况下出水管531内具有臭氧气泡的液体回流至进水管532，或臭氧发生组件55中的臭氧气体流入进水管532，以对第一驱动泵533造成不良影响，本实用新型一实施例中，循环水管路还包括单向阀534，单向阀534连接于所述进水管532，并位于所述第一驱动泵533与所述臭氧发生组件55的排出口之间，沿进水管532至出水管531方向单向导通。

可以理解地，本实用新型技术方案中的臭氧发生机构50也能应用于非循环的水流系统中，即将该臭氧发生机构50的进水管532和出水管531均连接于清洗装置100的管路中，清洗装置100的水流由进水管532流入并由出水管531流出，臭氧发生机构50产生的臭氧于出水管531中与臭氧气泡进行混合后由出水管531排出以供使用。该情况下进水管532内不会有臭氧气体，从而使得第一驱动泵533中无需使用耐臭氧腐蚀的材料。

若将本实用新型技术方案的臭氧发生机构50连接于清洗槽30等需要循环通入臭氧水的结构中，为了防止清洗槽30中已存在的臭氧气泡水重新抽入进水管532中而对第一驱动泵533造成损坏，则仍需在第一驱动泵533内部增设耐臭氧腐蚀材料，如将隔膜泵的隔膜5332更换为耐臭氧腐蚀材料，以提高该臭氧发生机构50的使用寿命。

本实用新型一实施例中，臭氧发生组件55包括导气管551，臭氧发生器553和第二驱动泵555，导气管551一端具有排出口，另一端连接第二驱动泵555，臭氧发生器553串联于导气管551；

第二驱动泵555将外界空气抽入臭氧发生器553以产生臭氧气体，并导入出水管531。

进水管532、出水管531和导气管551之间通过一三通阀进行连接，第二驱动泵555启动，将外界空气抽入臭氧发生器553中，臭氧发生器553将空气电离产生臭氧，在第二驱动泵555的压力作用下臭氧经三通阀进入循环水组件53中，在第一驱动泵533的进一步驱动下，该臭氧气体连同循环水组件53中的液体沿进水管532至出水管531方向流动。

本实用新型实施例中，导气管551上还增设有电磁阀552，电磁阀552控制导气管551的通断，以控制该臭氧发生组件55是否产生臭氧气体。进一步地，导气管551上还增设有单向阀554，该单向阀554位于三通阀与臭氧发生器553之间，且仅能沿臭氧发生器553至三通阀方向单向导通，以防止意外情况下循环水组件53中的液体回流至导气管551中，以损坏臭氧发生器553。

进一步结合图3和图4，本实用新型实施例中，循环水组件53还包括溶气罐535，溶气罐535串联于出液管531。

该溶气罐535提供了气液混合的空间，循环水管路中的臭氧气体和液体能于该溶气罐535中进行充分混合，以形成过饱和的臭氧气泡水，从而使得循环组件流出的液体中臭氧气泡浓度高，提高使用该臭氧发生机构50的清洗装置100的清洁效果。

进一步地，溶气罐535内的气压范围为0.1MPa～0.8MPa，该压力范围下臭氧气体于液体混合更加充分，调节臭氧发生组件55中的第二驱动泵555，以使第二驱动泵555的压力需要大于溶气罐535的压力，以将臭氧气体泵送至溶气罐535中。该其二驱动泵具体为气泵。

本实用新型一实施例中，进水管532、出水管531和导气管551之间通过文丘里管进行连接，进水管532连接于文丘里管的渐缩段，出水管531连接于文丘里管的渐扩段，导气管551连接于文丘里管的喉管段，液体由进水管532至出水管531方向经过文丘里管时，喉管段产生负压，以将导气管551中的臭氧气体吸入出水管531。该实施例中利用文丘里管代替三通阀，利用文丘里管自吸的特性，从而无需在导气管551上设置单向阀534和第二驱动泵555就能实现该臭氧发生机构50的基本功能。为了防止意外情况造成文丘里管失效，优选地，在导气管551上增设单向阀534以防臭氧发生器553的损坏。

参见图3至图6，本实用新型实施例中，臭氧发生机构50包括安装支架52，安装支架52固定于第一驱动泵533，并可拆卸的连接于外壳51。

由于第一驱动泵533为臭氧发生机构50提供驱动力，其质量往往较重，为了使得该臭氧发生机构50在使用过程中稳定性好，将第一驱动泵533通过安装支架52固定于外壳51的内侧，该安装支架52根据第一驱动泵533与外壳51内侧壁的距离匹配设置，安装支架52于外壳51的连接方式可以通过螺钉进行连接，外壳51上于相应位置开设多个通孔或盲孔，安装支架52上的连接孔与外壳51上的孔相配合，并用螺钉将安装支架52和外壳51进行连接固定，优选地，外壳51上开设的孔数量大于安装支架52上的孔的数量，且第一驱动泵533能够根据不同的安装位置以匹配外壳51上不同的孔进行连接，使得该臭氧发生机构50能够根据不同的使用需求将第一驱动泵533安装于不同位置，且该第一驱动泵533于不同的安装位置均能够配合连接于外壳51上，该外壳51的通用性强。一实施例中，外壳51的内壁的一侧面于第一驱动泵533能够安装的区域内均匀的开设多个通孔，多个通孔均能与安装支架52相匹配安装。

可以理解地，安装支架52与外壳51的连接方式不限于螺钉连接，还可以为卡扣连接或插接的方式，当安装支架52与外壳51通过卡扣或插接方式连接时，安装支架52与外壳51的内侧壁分别具有能相互扣合或插接的公接头和母接头，公接头和母接头相连接后能将安装支架52紧固的连接外壳51上。

进一步地，安装支架52与外壳51之间还可以设置缓冲结构，以减小第一驱动泵533工作过程中产生的震动。例如，在安装支架52与外壳51的连接处增设柔性垫片；或者在安装支架52与外壳51之间增设弹性件，弹性件的两端分别抵持于安装支架52和外壳51的内侧壁，该弹性件可以为弹簧、橡胶或硅胶等结构；或者安装支架52上本身固定有弹片，该弹片的自由端抵接于外壳51的内侧壁。

本实用新型一实施例中，臭氧发生机构50还包括微纳气泡发生器54，微纳气泡发生器54安装于循环水管路的出水端。

经循环水管路的出水端流出的富含臭氧气泡的液体经微纳气泡发生器54后形成微纳级别的臭氧气泡，不仅能提高臭氧于水中的溶解度，且能增加臭氧气泡在水中挺立的时间，从而提高该臭氧发生机构50的清洗能力。

参见图1和图2，本实用新型技术方案还提出一种清洗装置100，该清洗装置100包括清洗槽30和臭氧发生机构50，该臭氧发生机构50的具体结构参照上述实施例，由于本清洗装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，清洗槽30的侧壁开设有导入口31和导出口33；进水端连通导出口33，出水端连通导入口31。

在清洗装置100的清洗槽30上连接该臭氧发生机构50，臭氧发生机构50工作过程中能不断的向清洗槽30中通入微纳级别的臭氧气泡水，该臭氧气泡溶于清洗槽30内的洗涤水中，使臭氧气泡作用于清洗槽30中待清洗的物品上，特别是针对果蔬类食材的清洁，臭氧气泡能随洗涤水附着于果蔬表面，破坏有机农药化学键，使其失去药性，从而达到去农残的目的。

进一步地，臭氧发生机构50能循环地向清洗槽30中通入新的臭氧气泡，从而能对清洗槽中地臭氧气泡不断进行更新，新的臭氧气泡能对果疏表面进一步进行清洁，对清洗槽内物品清洗更加洁净。

该臭氧发生机构50能够通过外壳51整体安装于柜体10的侧壁，或者安装于柜体的转角处，以充分利用柜体10的安装空间。

结合图2和图7，本实用新型一实施例中，清洗装置100还包括清洗组件70，清洗组件70安装于清洗槽30内，且具有连通清洗槽30的抽水口711和至少一喷水口731，清洗组件70驱动清洗槽30内的液体由抽水口711进入，并由喷水口731朝向清洗槽30内喷出。

该清洗组件70可以为喷臂组件或果蔬篮组件，当清洗组件70为喷臂组件时，该喷臂组件包括相连通的第三驱动泵和喷臂，第三驱动泵连接于清洗槽30，喷臂能相对于清洗槽30内转动，该第三驱动泵将清洗槽30内的液体循环吸入并通过喷臂上的喷水口731喷出，以对清洗槽30内的物品进行冲洗，且能驱动清洗槽30内的液体形成旋转涡流，进一步清洗槽30中液体内溶解的臭氧气泡，使得该清洗装置100具有高效的除菌、去污和去农残的效果。

当清洗组件70包括果蔬篮组件时，该果蔬篮组件包括相连通的第四驱动泵71和果蔬篮73，第四驱动泵71连接于清洗槽30，果蔬篮73于清洗槽30内罩设于第四驱动泵71，该第四驱动泵71将清洗槽30内的液体循环吸入并通过果蔬篮73上的喷水口731喷出，以对清洗槽30内的物品进行冲洗，且能驱动清洗槽30内的液体形成旋转涡流，进一步清洗槽30中液体内溶解的臭氧气泡，使得该清洗装置100具有高效的除菌、去污和去农残的效果。该技术方案的果蔬篮73上形成有导流通道733，导流通道733连通第四驱动泵71和喷水口731，导流通道733能根据需要沿各个方向布设，果蔬篮73上的喷水口731也可以根据需要开设于果蔬篮73的不同位置，根据导流通道733的导向能将第四驱动泵71抽起的水流从不同位置的喷水口731喷出。果蔬篮73上至少有一组喷水口731所处的平面与水平面或竖直面形成夹角，由喷水口731喷出的液体驱动清洗槽30内液体旋转流动。由喷水口731喷出的液体驱动清洗槽30内液体旋转流动，不仅能靠水流的旋转能力去除待清洗物品上的污渍，还可以有效促进待清洗物品上臭氧气泡的新陈代谢，即通过旋转水流，将已经在果蔬表面起了去农残作用的臭氧气泡带走，又将新产生的臭氧气泡带到果蔬表面，有效利用臭氧气泡，从而大大提高臭氧气泡的农残去除效果。

本实用新型一实施例中，清洗槽30内还安装有隔板35，隔板35容纳于清洗槽30内，并将清洗槽30分隔成呈上下设置的清洗腔和过滤腔，隔板35具有连通清洗腔和过滤腔的过滤孔，清洗组件70嵌设于隔板35，抽水口711连通过滤腔，喷水口731连通清洗腔。

隔板35能将清洗腔中对果蔬进行清洗过的洗涤水进行过滤，将过滤后较为洁净的洗涤水流入过滤腔中，抽水口711循环地将过滤腔中较为清洁的洗涤水抽入，并由喷水口731喷出，对清洗腔内的果蔬进行循环清洗。隔板35上嵌设有兜渣器，该兜渣器位于隔板35的较低位置，能将隔板35上过滤后的残渣聚集，便于后续对残渣的集中处理。

本实用新型实施例中，清洗装置100还包括盖板组件40，盖板组件40能活动开启或封堵清洗槽30的开口，该清洗装置100工作过程中，盖板组件40封堵清洗槽30的开口，防止清洗槽30内洗涤水中的臭氧溢出对人体造成影响；同时，盖板组件能够防止清洗装置100清洗过程中清洗槽30内的洗涤水溅出，使得清洗过程更加洁净。

参见图1和图2，本实用新型的清洗装置100可以为组合式结构，该清洗装置100包括柜体10，柜体10开设有第一槽口11，清洗槽30容置于柜体10，并由第一槽口11显露。

进一步地，该清洗装置100还包括水槽20，柜体10还开设有第二槽口13，水槽20容纳于柜体10，且可由所述第二槽口13显露。

一实施例中，柜体10上还安装有普通水龙头和直饮水龙头，该清洗槽30可以为果蔬清洗机的内胆，该实施例中清洗装置100将普通水槽20和果蔬清洗机进行了结合，使得用户在利用水槽20的同时能便捷的对果蔬清洗机进行操作。充分利用了厨房中的清洗区。且该果蔬清洗机结合臭氧气泡够充分的清洁果蔬表面的农药残留物，保证清洗过的果蔬食用起来更加健康。

柜体10内还可设置洗碗机，水槽20和果蔬清洗机的清洗槽30于柜体10的上部并排设置，洗碗机的内胆安装于柜体10内并位于清洗槽30的下方，洗碗机采用侧向抽拉的结构，从而不影响其正上方的果蔬清洗机的应用，且位于下方的洗碗机能够通过升降装置方便的将碗篮进行抬升或下降，减少用户的弯腰操作，更加便于用户使用。柜体10于水槽20的下方空间通常会被闲置，本实用新型技术方案中的臭氧发生机构50可以安装于该区域，并通过面积较大的侧面固定于柜体的内壁面，该外壳51内各元器件均沿横向或纵向设置，使得外壳的厚度方向尺寸较小，能够充分利用柜体10的闲置空间。进一步地，臭氧发生机构50还可以直接放置于水槽的下方空间，利用其内部结构排布整齐、重心合理的特性直接放置于柜体的底板上就可达到良好的支撑，且使用过程中稳定不易倾倒。该水槽20的下方还可以安装有净水器或加热器等组件，进一步增加该组合式厨房电器的使用功能，以使该组合式厨房电器集成度更好，空间利用更加合理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。