本实用新型涉及陶瓷超细粉体的设备技术领域，具体为一种基于溶剂热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备。
背景技术：
一种基于溶剂热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备是通过利用溶剂热反应，将聚碳硅烷、聚硼氮烷、以及碳化锆、碳化铪和碳化钨等陶瓷的有机先驱体单体或混合物的苯溶液转化成有机前驱粉体，再经热解得到非氧化物陶瓷超细粉体的设备。
但现有的基于热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备，大多体积较大，不易移动，且在制作超细粉体的工作过程中无法对处理箱内部的温度进行检测，同时不能对处理箱内部的加热器温度进行调节，使该种设备操作较为复杂且工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于溶剂热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备，以解决上述背景技术中提出体积较大，不易移动，无法对处理箱内部的温度进行检测，同时不能对处理箱内部的加热器温度进行调节，使该种设备操作复杂且工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于溶剂热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有惰性气体泵，所述惰性气体泵的外表面一侧通过输气管贯穿于处理箱的外表面并延伸至处理箱的内部，所述处理箱的一侧设置有出料管，且所述处理箱的内下方设置有热解仓，同时所述处理箱的顶部设置有研磨电机，所述处理箱的另一侧通过输料管连接有输料泵，所述输料泵的外表面设置有排气滤孔，且所述输料泵的一侧通过输料管连接有热聚仓，所述热聚仓的顶部设置有搅拌电机，且所述热聚仓的外表面一侧设置有投料管，所述装置主体的底部设置有万向轮。
优选的，所述研磨电机的底部通过第一转轴连接有研磨块，所述研磨块通过第一转轴与研磨电机活动连接。
优选的，所述处理箱的内部中间设置有滤板，所述滤板通过焊接的方式与处理箱进行固定。
优选的，所述搅拌电机的底部通过第二转轴活动连接有搅拌叶。
优选的，所述热解仓、输料泵和热聚仓的内表面均设置有加热器。
优选的，所述热解仓的内表面一侧设置有温度感应器，所述温度感应器的上方设置有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备，增加设置有温度感应器和温度显示器，温度感应器可对处理箱内部的温度进行检测，并通过温度显示器显示出来，便于使用者观察，同时该种装置设置有温度旋钮，可使使用者通过温度旋钮对处理箱内部的加热器温度进行调节，从而使该种装置的操作更加方便快捷，增加该种装置的工作效率，同时该种装置设置有万向轮，在使用该种装置过程中，万向轮可便于装置移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型收集柜结构示意图。
图中：1、装置主体，2、处理箱，3、输气管，4、惰性气体泵，5、研磨电机，6、输料管，7、输料泵，8、搅拌电机，9、万向轮，10、热聚仓，11、投料管，12、加热器，13、第一转轴，14、研磨块，15、第二转轴，16、搅拌叶，17、滤板，18、电磁阀，19、温度感应器，20、温度显示器，21、温度旋钮，22、排气滤孔，23、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于溶剂热聚合反应制备非氧化物陶瓷超细粉体的设备，包括装置主体1、蓄电池2、驱动电机3、真空泵4、进水管5、散热滤孔6、散热仓7、支撑柱8、真空管9、真空泵10、排气管11、操作台12、温度显示器13、启动按钮14、散热按钮15、万向轮16、散热电机17、第一转轴18、散热扇叶19、加热器20、旋转样品仓21、石墨靶22、电子枪23、金属靶24、出水管25、温度感应器26、第二转轴27，所述装置主体1的顶部设置有惰性气体泵4，所述惰性气体泵4的外表面一侧通过输气管3贯穿于处理箱2的外表面并延伸至处理箱2的内部，所述处理箱2的一侧设置有出料管23，且所述处理箱2的内下方设置有热解仓24，同时所述处理箱2的顶部设置有研磨电机5，所述处理箱2的另一侧通过输料管6连接有输料泵7，所述输料泵7的外表面设置有排气滤孔22，且所述输料泵7的一侧通过输料管6连接有热聚仓10，所述热聚仓10的顶部设置有搅拌电机8，且所述热聚仓10的外表面一侧设置有投料管11，所述装置主体1的底部设置有万向轮9。
优选的，所述研磨电机5的底部通过第一转轴13连接有研磨块14，所述研磨块14通过第一转轴13与研磨电机5活动连接，研磨电机5可通过第一转轴13带动研磨块14对原料进行研磨。
优选的，所述处理箱2的内部中间设置有滤板17，所述滤板17通过焊接的方式与处理箱2进行固定，滤板17可对研磨后的原料进行筛选。
优选的，所述搅拌电机8的底部通过第二转轴15活动连接有搅拌叶16，搅拌叶16可通过搅拌电机8和第二转轴15对热聚仓10的原料进行搅拌。
优选的，所述热解仓24、输料泵7和热聚仓10的内表面均设置有加热器12，加热器12可对原料进行加热，便于原料干燥和进行热聚合反应。
优选的，所述热解仓24的内表面一侧设置有温度感应器19，所述温度感应器19的上方设置有电磁阀18，温度感应器19可对热解箱24内部的温度进行检测，电磁阀18可使筛选后的原料进入热解仓24进行高温热解。
工作原理：在使用该种装置时，首先应对装置各部位进行检查，确保装置各部位元件完好无损后才可使用，当在使用时，先将装置主体1通过万向轮移动需要工作的地点，并将装置主体1连通外部电源，将非氧化物陶瓷的有机先驱单体溶于甲苯中并通过投料管11投入到热聚仓10，使搅拌电机8启动并通过第二转轴15带动搅拌叶16对原料进行搅拌，同时加热器12在搅拌原料时进行加热，使原料进行热聚合反应产生聚合物，输料泵7可通过输料管6和加热器12可对产生的聚合物进行输送并将其干燥处理，干燥产生的气体可通过排气滤孔22排出，使干燥后的聚合物更加纯粹，此时干燥后的聚合物进入到处理箱2中，研磨电机5可通过第一转轴13和研磨块14对其进行研磨，研磨后的聚合物通过滤板17筛选后经过电磁阀18进入热解仓24中，启动惰性气体泵4，惰性气体泵4通过输气管3将惰性气体输送至热解仓24中，同时使用者可通过温度感应器19和温度显示器20对热解仓24中的温度进行检测并观察，并通过温度旋钮21对热解仓24中加热器12的温度进行调节，从而使聚合物在惰性气体的保护下进行高温热解，即可得到非氧化物陶瓷超细粉体，使用者最后通过出料管23排出粉体即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。