本实用新型涉及石膏板材加工器械，具体涉及用于对石灰进行煅烧的一种新型石膏煅烧旋转窑。
背景技术：
石膏板材需要先制作石膏，制作石膏需要对石膏的原材料（石灰）进行高温煅烧，石灰进行高温煅烧的时候需要在旋转窑炉内进行，现在的旋转窑炉采用边输送边煅烧的结构，利用齿圈驱动旋转窑炉转动，旋转窑炉内通过焊接在内壁上的螺旋叶片进行输送，旋转窑炉在使用的时候存在两点问题：其一，由于旋转窑炉的长度比较长，需要在旋转窑炉进行加热及旋转的时候，常常的有扭力的作用，导致旋转窑炉炉壁反生断裂，导致旋转窑炉损坏；其二，旋转窑炉通过齿圈驱动旋转，且齿圈大多数为焊接在旋转窑炉的炉壁上，在齿圈驱动的时候，需要齿圈与旋转窑炉同轴，但是因制作工艺不匹配而导致齿圈与旋转窑炉不同轴，这时候由于焊接的连接关系，不能在使用中调节两者之间的相对位置，导致窑体直接报废。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型石膏煅烧旋转窑，便于对旋转窑炉窑体底部的任一一点实现支撑，防止由于扭力过大，而导致的窑体断裂，同时还能随时调节齿圈与窑体的相对位置模式窑体与齿圈同轴。
为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种新型石膏煅烧旋转窑，包括窑体、滑动支撑装置与驱动机构，窑体的两端通过轴承座与轴承固定在地面上，窑体内设置有用于旋转输送物料的螺旋叶面；在窑体的底部设置有滑动支撑装置，滑动支撑装置包括滑动支撑轨道、限位锁紧装置与滑动支撑座，其中滑动支撑轨道固定在地面上，在滑动支撑轨道上放置有与多个滑动支撑轨道相配合的滑块，在每个滑块与滑动支撑轨道之间设置有限位锁紧装置，在每个滑块上固定有第一千斤顶，在第一千斤的顶面上固定有滑动支撑座，滑动支撑座包括支架、承压轮，其中支架上通过轴承固定两个承压轮，其中两个承压轮分别与窑体外壁相切；在窑体的一侧设置有驱动装置，驱动装置为电机驱动的齿轮，其中窑体的外壁上还固定有多个等间距设置的第二千斤顶，第二千斤顶远离窑体的一端固定有同一个齿圈，齿圈与驱动装置的齿轮相啮合。
优选地，限位锁紧装置包括齿条、凸块与螺纹杆，其中齿条固定在滑动支撑轨道的两侧，凸块为与齿条相配合的三角凸块，在凸块的顶部设置有与滑块螺纹配合的螺纹杆。
与现有技术相比，本使用时是的优点在于：1、通过滑动支撑装置可以随时调节窑体的支撑位置，防止窑体的其中一点由于受力过大而导致的变形甚至断裂；2、在齿圈与窑体外壁上设置的第二千斤顶，便于调节齿圈与窑体的相对限位，可以实现齿圈与窑体的中心轴同轴；3、设置的限位锁紧装置，便于对滑块进行锁紧防止滑块移动。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型滑动支撑装置的局部视图。
图3为本实用新型齿圈与窑体的配合图。
其中，1、窑体，1.1、螺旋叶面，1.2、齿圈，1.3、第二千斤顶，2、滑动支撑装置，2.1、滑动支撑轨道，2.2、限位锁紧装置，2.21、齿条，2.22、凸块，2.23、螺纹杆，2.3、滑块，2.4、第一千斤顶，2.5、滑动支撑座，2.51、支架，2.52、承压轮，3、驱动机构，3.1、齿轮。
具体实施方式
现在结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，一种新型石膏煅烧旋转窑，包括窑体1、滑动支撑装置2与驱动机构3，窑体1的两端通过轴承座与轴承固定在地面上，窑体1内焊接有用于旋转输送物料的螺旋叶面1.1；在窑体1的底部设置有固定在地面上的滑动支撑装置2，滑动支撑装置2包括滑动支撑轨道2.1、限位锁紧装置2.2与滑动支撑座2.5，其中滑动支撑轨道2.1通过水泥预埋的方式固定在地面上，在滑动支撑轨道2.1上放置有与多个滑动支撑轨道2.1相配合的滑块2.3，在每个滑块2.3与滑动支撑轨道2.1之间通过焊接的方式固定有限位锁紧装置2.2，限位锁紧装置2.2包括齿条2.21、凸块2.22与螺纹杆2.23，其中齿条2.21通过焊接的方式固定在滑动支撑轨道2.1的两内侧，凸块2.22为与齿条2.21相配合的三角凸块2.22，在凸块2.22的顶部通过卡环与卡槽的固定方式固定有与滑块2.3螺纹配合的螺纹杆2.23，在每个滑块2.3上焊接有第一千斤顶2.4，在第一千斤2.4的顶面上焊接有滑动支撑座2.5，滑动支撑座2.5包括支架2.51、承压轮2.52，其中支架2.51上通过轴承固定的方式固定有两个可以旋转的承压轮2.52，其中两个承压轮2.52分别与窑体1外壁相切；在窑体1的一侧的底面上通过螺栓固定有驱动装置，驱动装置为电机驱动的齿轮3.1，其中窑体1的外壁上还通过焊接的方式固定有多个等间距设置的第二千斤顶1.3，多个第二千斤顶1.3远离窑体1的一端焊接有同一个齿圈1.2，齿圈1.2与驱动装置的齿轮3.1相啮合。
在使用的时候，先根据窑体1的长度来计算窑体1上最大扭力的点，然后旋转螺纹杆2.23，使凸块2.22上升，这时候，凸块2.22离开齿条2.21，限位锁紧装置2.2失去限位，移动滑块2.3到窑体1最大扭力的下方，反向旋转螺纹杆2.23，使凸块2.22下降，使凸块2.22与齿条2.21的齿根相配合，限位锁紧装置2.2实现滑块2.3与滑轨的限位，然后调节第一千斤顶2.4，使滑动支撑座2.5上升至两个承压轮2.52分别与窑体1外壁相切时停止，通过承压轮2.52来支撑窑体1，同时窑体1在转动的时候，窑体1与滑动支撑座2.5之间的磨损小，增加了窑体1的使用寿命，防止窑体1在扭力的作用下断裂；用检测装置检测齿圈1.2与窑体1的同轴度，若不同轴，调节多个第二千斤顶1.3，使齿圈1.2与窑体1同轴，这时候调节齿轮3.1的位置，用齿轮3.1驱动窑体1转动。