一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽。

背景技术：

氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽，而且分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业。压缩空气由风管输送到分解槽底部。

目前，连续碳酸化分解工艺是将4-6个分解槽通过连通管串联起来，所用到的分解槽通常包括槽体、搅拌桨、提料管和压缩空气管，这种分解槽运行稳定，搅拌均匀，能耗低。不过，遇到意外停电持续时间在半小时以上，整个分解槽中的浆液就会沉淀，造成沉槽事故，必须隔离处理。处理沉槽的办法就是开启到料泵尽量将槽内稀料倒空，打开分解槽人孔，将分解槽内沉淀的积料人工清理出来，然后上人孔开启搅拌投用，工作量大，清理时间长，一旦时间增加又会增加死槽的几率；还有就是，由于沉淀层高，完全依靠人工则大大延长清理时间，所以一般在清理的时候会采用边稀释边搅拌的方式，但是现有的搅拌桨在搅拌轴上的高度和位置是固定的，在旋转搅拌的过程中很难改善料浆的流动性，从而使电机功耗较大，整个清理的速度很难提升，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述氧化铝生产用分解槽在处理沉槽方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构稳定、使用成本低且生产效率较高的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括槽体，所述槽体内设置有提料管和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述搅拌桨设置在槽体的中央，所述搅拌轴为圆柱凸轮结构，所述搅拌轴上包括轴向间隔分布的多个凸轮轨道，所述凸轮轨道的两端分别设置有一个硬质合金块，所述搅拌轴上与凸轮轨道对应的位置套接有桨叶轴套，所述桨叶轴套的内壁上设置有与凸轮轨道配合的滑块，所述桨叶轴套上均匀分布有多个桨叶。

作为优选，所述凸轮轨道至少有3个。

作为优选，所述凸轮轨道盘绕搅拌轴分布一周。

作为优选，所述桨叶至少有2个且为弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，利用圆柱凸轮结构的搅拌轴带动桨叶可以沿着凸轮轨道从下止点到上止点、搅拌一段时间后再由上止点到下止点运动，桨叶上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上桨叶本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率；同时，利用硬质合金块可以提高凸轮轨道的上止点和下止点的抗冲击性，有利于桨叶衬套到达上止点或下止点后能够稳定地随搅拌轴转动，提高了搅拌轴的使用寿命；利用弧形板可以提高搅拌桨的搅拌性能，加快沉淀稀释的速率，促进沉淀快速排出。本实用新型设计合理、结构稳定，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽的整体结构示意图；

图2为实施例提供的图1中A的放大示意图；

图3为实施例提供的搅拌桨的结构示意图；

图4为实施例提供的桨叶和桨叶轴套的结构示意图；

以上各图中，1、槽体；2、提料管；3、搅拌桨；31、搅拌轴；311、凸轮轨道；312、硬质合金块；32、桨叶；33、桨叶轴套；331、滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“顺时针”、“逆时针”字样，仅表示与附图本身方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽，包括槽体1，所述槽体1内设置有提料管2和搅拌桨3，所述搅拌桨3包括搅拌轴31和桨叶32，搅拌桨3设置在槽体1的中央。其中，槽体和提料管为现有技术的成熟部件，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是针对搅拌桨作出的改进，提高搅拌桨的搅拌性能可以有效促进稀释沉淀的速率，进而降低分解槽出现死槽的概率，降低企业的损失。

具体地，为了提高搅拌桨3的搅拌性能，本实用新型提供的所述搅拌轴31为圆柱凸轮结构，所述搅拌轴31上包括轴向间隔分布的多个凸轮轨道311，所述搅拌轴31上与凸轮轨道311对应的位置套接有桨叶轴套33，所述桨叶轴套33的内壁上设置有与凸轮轨道311配合的滑块331，所述桨叶轴套33上均匀分布有多个桨叶32。需要说明的是，搅拌桨3由外部电机提供动力。

本实用新型的搅拌桨3的工作原理是，搅拌轴31顺时针转动，桨叶衬套33沿着凸轮轨道311从下止点运动到上止点，搅拌轴31继续转动，桨叶衬套33则在固定高度转动；搅拌一段时间后，电机变换转动方向，搅拌轴31逆时针转动，桨叶衬套33由上止点运动到下止点，搅拌轴31继续转动，桨叶衬套33则在固定高度转动。这样的话，桨叶32上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上桨叶32本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率。

进一步地，为了提高搅拌桨3的搅拌性能，本实用新型提供的所述凸轮轨道311至少有3个，也就是需要3个具有桨叶的桨叶衬套33与之配合，增加了桨叶32的可搅拌区域；同时，所述桨叶32至少有2个且为弧形板，增加了搅拌频次以及桨叶与沉淀的接触面积，大大提高了搅拌桨3的搅拌性能，加快沉淀稀释的速率，促进沉淀快速排出。

更进一步地，所述凸轮轨道311盘绕搅拌轴31分布一周，从而保证桨叶衬套33可以变化足够的高度又不使其过分转动，因为沉淀本身比较稠，转角过大则浪费电机功耗。凸轮轨道311的分布形式也可以理解为，凸轮轨道311以一定的螺距分布在搅拌轴31上，螺距的具体数值根据槽体1的高度而定。

为了提高搅拌轴31的使用寿命以及桨叶衬套33转动的稳定性，本实用新型提供的凸轮轨道311的两端分别设置有一个硬质合金块312。硬质合金312是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此，利用硬质合金块312可以提高凸轮轨道311的上止点和下止点的抗冲击性，有利于桨叶衬套33到达上止点或下止点后能够稳定地随搅拌轴31转动，提高了搅拌轴的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。