一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种医药包装机械，具体是一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构。

背景技术：

西林瓶（penicillin bottle），又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。瓶颈部较细，瓶颈以下粗细一致。瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装。

现有的西林瓶制作脱模效率低，自动化及连续化程度较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率以及自动化、连续化程度的基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构，包括挂钩、围板、升降底板、固定板、光轴滑轨、升降气缸和端板；所述围板设置四块，四块围板围成矩形框架，矩形框架左右侧围板上方设置挂钩，矩形框架前方设置出瓶槽，矩形框架内设置升降底板；所述升降底板下方设置固定板；所述固定板下方固定连接光轴滑轨；所述光轴滑轨设置呈矩形排列的四根；四根所述光轴滑轨中间设置升降气缸，光轴滑轨底部通过端板进行连接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板与光轴滑轨的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了西林瓶与外包装膜的自动分离，自动化及连续化程度高。

附图说明

图1为一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构的结构示意图；

图2为一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构中挂钩的放大示意图；

图中：1-挂钩、2-围板、3-升降底板、4-固定板、5-光轴滑轨、6-升降气缸、7-端板、8-出瓶槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种基于西林瓶自动脱模上瓶机的脱模机构，包括挂钩1、围板2、升降底板3、固定板4、光轴滑轨5、升降气缸6和端板7；所述围板2设置四块，四块围板2围成矩形框架，矩形框架左右侧围板2上方设置挂钩1，矩形框架前方设置出瓶槽8，矩形框架内设置升降底板3；所述升降底板3下方设置固定板4；所述固定板4下方固定连接光轴滑轨5；所述光轴滑轨5设置呈矩形排列的四根；所述固定板4与光轴滑轨5的连接方式不加限定，本实施例中，优选的，所述固定板4与光轴滑轨5的连接方式为焊接；四根所述光轴滑轨5中间设置升降气缸6，光轴滑轨5底部通过端板7进行连接固定，通过升降气缸6带动升降底板3上升，再通过围板2两侧的特殊挂钩1将瓶子的外包装膜使其翻包在升降底板3上，脱膜后的瓶子从出瓶槽8推出升降底板3，升降底板3下降。

本实用新型的工作原理是：通过升降气缸6带动升降底板3上升，再通过围板2两侧的特殊挂钩1将瓶子的外包装膜使其翻包在升降底板3上，脱膜后的瓶子从出瓶槽8推出升降底板3，升降底板3下降。

本实用新型实现了西林瓶与外包装膜的自动分离，自动化及连续化程度高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。