一种监测玻璃池窑底部熔液温度的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制备领域，具体一种监测玻璃池窑底部熔液温度的装置。

背景技术：

常用的玻璃池窑的池底熔化部都安装了多个有用于监测玻璃液温度的热电偶。这些热电偶是在池窑建造时预先安装于池窑底部的。如果部分或全部热电偶在使用过程中发生损坏时，将无法精确或无法监测玻璃池窑中的温度，从而造成熔化部玻璃液温度监测点分布不到位而使得玻璃熔解的质量不理想，影响产品的品质，尤其是电助熔窑炉，池底热电偶的损坏几率更大。目前，本领域更换热电偶办法是降低玻璃池窑温度后停炉清料，拆除池窑底部耐火材料。本发明的目的在于提供一种监测玻璃池窑熔液温度的装置，可以在热电偶发生异常时，能够在不影响玻璃池窑正常运行的情况下方便更换热电偶。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于安装更换的监测玻璃池窑底部熔液温度的装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种监测玻璃池窑底部熔液温度的装置，包括上耐火砖、下耐火砖、热电偶、吹风装置,在所述上、下耐火砖之间设有一热电偶耐火砖，所述上耐火砖平面中央设有一用于热电偶穿过的通孔，所述下耐火砖平面中央设有一嵌装热电偶耐火砖的嵌套孔；

进一步，所述热电偶耐火砖呈上下两端不同外径的圆柱状，下段圆柱体的外径与下耐火砖平面中央的通孔匹配，上段圆柱体的外径与所述上耐火砖的孔径匹配；

更进一步，所述热电偶耐火砖竖向中央设有热电偶安装孔，所述热电偶安装孔的内径与所述热电偶外径匹配；

优选的，所述热电偶耐火砖材料为玻璃池炉电极耐火材料，可通过导线连接外部电熔控制系统进行加热。

由于本实用新型采用了在上下层耐火砖嵌套热电偶耐火砖和给热电偶耐火砖加热融化玻璃熔液的技术方案，能够在玻璃池窑正常运行情况下很容易更换发生故障的热电偶。本实用新型具有构思巧妙、结构简单、实施方便的特点。

附图说明：

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型剖面示意图；

其中：

1为下耐火砖；2为嵌套孔；3为热电偶安装孔；4为热电偶耐火砖；5为上耐火砖；6为通孔；7为导线安装螺孔；8为吹风装置；9为热电偶；10为池窑底座；11池窑壁；12为玻璃熔液。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

参照图1、2，一种监测玻璃池窑底部熔液温度的装置，包括上耐火砖5、下耐火砖1、热电偶9、吹风装置8,在所述上耐火砖5与下耐火砖1之间嵌套一热电偶耐火砖4，所述上耐火砖5平面中央设有一用于热电偶穿过的通孔6，所述下耐火砖1平面中央设有一嵌装热电偶耐火砖4的嵌套孔2；所述热电偶耐火砖4呈上下两端不同外径的圆柱状，下段圆柱体的外径与下耐火砖1平面中央的嵌套孔2匹配，上段圆柱体的外径与所述上耐火砖5的通孔6孔径匹配；所述热电偶耐火砖4竖向中央设有热电偶安装孔3，所述热电偶安装孔3的内径与所述热电偶9外径匹配；所述热电偶耐火砖4的材料为玻璃池炉电极耐火材料，课通过导线连接外部电熔控制系统进行加热。

下面结合附图描述本实用新型的实施过程。

参照图1、2，通常，建造电熔或电助熔系统的玻璃熔炉时，先铺设下耐火砖1，再将热电偶耐火砖4嵌套在下耐火砖1的嵌套孔2内，根据导线安装螺孔7连接位置确定热电偶耐火砖4的朝向，再将上耐火砖1嵌套在热电偶耐火砖4上部的小外径空心圆柱上，池窑建造好后，最后安装热电偶9和吹风装置8。

当电偶9异常状态时，给热电偶耐火砖4加电，关闭吹风装置8，监测热电偶耐火砖4下表面的温度，当温度达到设定值时，向下拔出热电偶9，断开热电偶耐火砖4与外部电熔控制系统的连接，将新热电偶从嵌套于下耐火砖1中的热电偶耐火砖4的热电偶安装孔3插入，开启吹风装置8。

上述过程是在玻璃池窑正常运行状态下进行故障热电偶的更换。