热弯成型模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃盖板制备
技术领域：
，特别涉及一种热弯成型模具。
背景技术：
：智能手机发展至今，功能上的巨大创新已经变得越来越难，要吸引消费者更换新机必须有新的卖点，可能寻求在外观设计上有所突破重回双面玻璃设计，以及更多地使用2.5D玻璃、3D曲面玻璃作为手机的盖板很可能是智能手机发展的趋势。伴随3D玻璃良品率的提升以及产业渗透率的提高，将引领未来消费电子外观的创新方向，同时随着3D玻璃的上色工艺越来越多。现有的手机玻璃盖板的热弯成型的方式，一个模具一次只能加工一个产品，加工效率低。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种加工效率高的热弯成型模具。一种热弯成型模具，包括两块凹模和与两个所述凹模配合的凸模，每一所述凹模均包括板体，所述板体中部设有凹槽，所述板体相对的两个边缘上对称设有两个定位缺口，且每个所述定位缺口均与所述凹槽连通，所述凸模包括连接板、设于所述连接板两端的两块凸块以及设于所述连接板两侧的至少两块定位板，两所述凸块分别容置于一个所述凹槽中，每一所述定位板均容置于两个所述板体同一侧的两个所述定位缺口中。相较于现有技术，上述热弯成型模具，使用时，将一个待成型的手机玻璃盖板放置在第一个凹模的凹槽中，然后将凸模中的第一个凸块容置于第一个凹模的凹槽中，再将一个待成型的手机玻璃盖板放置在第二个凹模的凹槽中，然后翻转凸模，使第一个凹模位于顶端，并将凸模的第二个凸块容置于第二个凹模的凹槽中，然后将装配好的热弯成型模具投入成型设备中，即可同时完成两个手机玻璃盖板的成型，提高了加工效率。进一步地，每个所述凸块的自由末端均设有倒圆角结构。进一步地，所述连接板的横截面的形状与所述凹模的横截面的形状相同。进一步地，所述板体的一侧设有一个型号标记。进一步地，两所述板体的同一侧均设有一个第一防呆倒角结构，所述连接板与所述第一防呆倒角结构对应的位置设有第二防呆倒角结构。进一步地，所述凹槽的底部的边缘设有成型倒角结构。进一步地，所述板体的外侧均设有一个起物槽。进一步地，所述板体的外侧均设有一个防滑凸纹。附图说明图1为本实用新型第一实施例中的热弯成型模具的爆炸结构示意图；图2为图1中的热弯成型模具的装配图；图3为本实用新型第二实施例中的热弯成型模具的爆炸结构示意图。主要元件符号说明：板体11第一防呆倒角结构114连接板21凹槽111起物槽115第一防呆倒角结构211定位缺口112防滑凸纹116凸块22成型倒角结构113凸模20定位板23如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的热弯成型模具，包括两块凹模和与两个所述凹模配合的凸模20。具体的，在本实施例中，每一所述凹模均包括板体11，所述板体11中部设有凹槽111，所述板体11相对的两个边缘上对称设有两个定位缺口112，且每个所述定位缺口112均与所述凹槽111连通，所述凸模20包括连接板21、设于所述连接板21两端的两块凸块22以及设于所述连接板21两侧的两块定位板23，两所述凸块22分别容置于一个所述凹槽111中，每一所述定位板23均容置于两个所述板体11同一侧的两个所述定位缺口112中。上述热弯成型模具，使用时，将一个待成型的手机玻璃盖板放置在第一个凹模的凹槽111中，然后将凸模20中的第一个凸块22容置于第一个凹模的凹槽111中，再将一个待成型的手机玻璃盖板放置在第二个凹模的凹槽111中，然后翻转凸模20，使第一个凹模位于顶端，并将凸模20的第二个凸块22容置于第二个凹模的凹槽111中，然后将装配好的热弯成型模具投入加热炉等成型设备中，即可同时完成两个手机玻璃盖板的成型，提高了加工效率。具体的，在本实施例中，所述凹槽111的底部的边缘设有成型倒角结构113，成型倒角结构113的曲面度与所述需要加工的手机玻璃盖板所要求的曲面度的度数一致，具体的，在模具的生产过程中，通过客户提供的手机玻璃盖板的尺寸，通过数字建模建立热弯成型模具的模型，然后通孔数控机床加工出热弯成型模具，其中，所述凹槽111的尺寸与需要加工的手机玻璃盖板的尺寸一致，相应的，每个所述凸块22的自由末端均设有倒圆角结构，以与成型倒角结构113相互配合，加工出曲面的手机玻璃盖板。具体的，在本实施例中，所述连接板21的横截面的形状与所述凹模的横截面的形状相同，以使凸模20与两个凹模合模后完全贴合。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，加工不同型号的手机玻璃盖板需要用到不同型号的热弯成型模具，因此，所述板体10的一侧可以设有一个型号标记，以避免不同型号的模具错乱，可以理解的，型号标记可以为汉字、英文字母、数字等符号的标记，如一号、二号、三号，a、b、c，1、2、3等。具体的，在本实施例中，两所述板体10的同一侧均设有一个第一防呆倒角结构114，所述连接板21与所述第一防呆倒角结构114对应的位置设有第二防呆倒角结构211，使用时，将第一防呆倒角结构114和第二防呆倒角结构211对齐即可快速找准凸模20和凹模的装配位置，提高了加工效率。请参阅图3，本实用新型第二实施例提供的热弯成型模具，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述定位缺口112设有四个，四个所述定位缺口112分别设于所述板体10的四条边上，相应的，定位板23也设有四个，且相对应的定位缺口112和定位板23相匹配，通过设置定位缺口112和定位板23，限制凸模20在水平方向上的位移。具体的，在本实施例中，所述板体10的外侧均设有一个起物槽115，方便加工完成后将板体10和凸模20分离。同理，还可以在所述板体10的外侧均设有一个防滑凸纹116，方便加工完成后将板体10和凸模20分离。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3