一种用于油田氮气作业的制氮橇的制作方法

本实用新型涉及油田氮气作业设备领域，具体涉及一种用于油田氮气作业的制氮橇。

背景技术：

现代石油工业中，随着氮气技术的快速发展，已广泛应用于油气生产的许多环节，尤其是近年来，随着设备制造技术的更新提高和工艺技术的改进完善，极大地增强了氮气技术的市场竞争力。与常规方法相比，利用氮气对油井、油层进行处理，具有安全、省时、快捷、高效的特点，而且施工成功率高。基于氮气密度低、稳定性好、易压缩等特点，它在钻井、固井、射孔、气举、三采等方面有着广泛的应用。

氮气膜分离系统是制氮橇的核心部件，现有制氮设备的制氮流程缺少高灵敏度的水分离装置，导致进入膜组的气体含水量相对较高，降低了膜组的使用寿命以及氮气分离的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于油田氮气作业的制氮橇，能够降低进入膜组的气体含水量，提高膜组的使用寿命以及氮气分离的效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种用于油田氮气作业的制氮橇，包括依次连接的空压机、波纹软管、气水分离器、粗滤器、冷干机、颗粒物过滤器、第一温度变送器、加热器、第一压力变送器、在线油分仪、电控气球阀、第二温度变送器、氮气分离膜组、第二压力变送器、涡轮流量计、第三温度变送器、在线氧分仪、纯度调节阀、关断阀、单向阀、电动三通球阀，所述电动三通球阀上设置有不合格气体排空口和合格氮气输出口。

在上述技术方案中，所述颗粒物过滤器包含依次连接的三组过滤器。

在上述技术方案中，所述气水分离器、粗滤器以及颗粒物过滤器均设置手动和自动排污口。

在上述技术方案中，所述氮气分离膜组由多根制氮膜并联、或者串联、或者并串联组合构成。所述波纹软管位于空压机出气口与气水分离器的进气口之间。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1、在粗滤器和第一组颗粒物过滤器之间设置冷干机，可以去除掉进入氮气分离膜组的气体里面99%的水分，减少冷凝水对氮气分离膜组的损害，提高膜组的使用寿命。

2、在气体流通管汇上设置多组传感器，实时监控气体的温度、压力、含油量、含氧量等参数，实现制氮橇的智能化，保证氮气产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的组成示意图。

图2是本实用新型的外观结构主视图。

图3是本实用新型的外观结构俯视图。

图4是本实用新型的外观结构后视图。

其中，1、空压机，2、波纹软管，3、气水分离器，4、粗滤器，5、冷干机，6、第一组颗粒物过滤器，7、第二组颗粒物过滤器，8、第三组颗粒物过滤器，9、温度变送器，10、加热器，11、压力变送器，12、在线油分仪，13、电控气球阀，14、球阀，15、电磁阀，16、氮气分离模组，17、涡轮流量计，18、在线氧分仪，19、纯度调节阀，20、关断阀，21、单向阀，22、电动三通球阀，23、控制系统，24、底座，25、管汇。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种用于油田氮气作业的制氮橇，如图1至4所示，包括空压机1、波纹软管2、气水分离器3、粗滤器4、冷干机5、第一组颗粒物过滤器6、第二组颗粒物过滤器7、第三组颗粒物过滤器8、温度变送器9、加热器10、压力变送器11、在线油分仪12、氮气分离膜组16、在线氧分仪18、控制系统23以及底座24等。

所述波纹软管2位于空压机1出气口与气水分离器3的进气口之间。

所述冷干机5位于粗滤器4和第一组颗粒物过滤器6之间。

所述气水分离器3、粗滤器4以及三组颗粒物过滤器均设置手动和自动排污口。

所述加热器10位于第三组颗粒物过滤器8的出口与氮气分离膜组16的进气口之间。

所述加热器10出气口与氮气分离膜组16的进气口之间的管汇上依次设置有压力变送器11、在线油分仪12、电控气球阀13以及温度变送器9。

所述氮气分离膜组16由多根制氮膜并联、或者串联、或者并串联组合构成。

所述氮气分离膜组16出口的管汇上依次设置有压力变送器11、涡轮流量计17、温度变送器9、在线氧分仪18、纯度调节阀19、关断阀20、单向阀21以及电动三通球阀22。

所述电动三通球阀22上设置有不合格气体排空口和合格氮气输出口。

本实施例的工作过程如下：

空压机1将空气压缩后经过波纹软管2输送到气水分离器3和粗滤器4中，初步去除掉气体中的水分和杂质后，相对干净的气体进入到冷干机5中，在冷干机5中去除掉气体中99%的水分后，气体进入到三组颗粒物过滤器中，其中第一组颗粒物过滤器6的过滤精度为1微米，第二组颗粒物过滤器7和第三组颗粒物过滤器8的过滤精度为0.01微米，气体经过上述三组过滤器去掉油份和杂质后进入到加热器10中。上述经过各种过滤器分离出的水、油和杂质均通过排污口排出。气体通过加热器10后，系统会对升温后的气体的温度、压力、含油量进行检测，合格后的气体进入氮气分离膜组16中进行氮气分离，在此过程中富氧会被直接排空，氮气会在排出管汇中进行检测，包括温度、压力、含氧量等参数，指标达标的氮气会被输出，不合格氮气直接排空。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。