一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器的制作方法

本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，具体为一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器。

背景技术：

氟化工在国民经济中占有重要地位，氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、高绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域，已成为化工行业中发展最快、最具高新技术和最有前景的产品。无水氟化氢是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料。随着氟化工产业的飞速发展，对制造氟化工产品的基础原料无水氟化氢的需求量日益增大。无水氟化氢的生产方法包括干法和湿法两种，其中，干法是将萤石与硫酸反应，生成氟化氢直接冷凝，再精馏而得；湿法是将萤石与硫酸反应，生成氟化氢用水吸收，再精馏而得。然而，湿法制作生产氟化氢的过程中，会产生大量的硫酸钙，而硫酸钙是微溶于水的，若不及时处理的话，会在反应罐表面形成垢，长时间不清理的话，会非常影响氟化氢的生产效率，转化率不高的问题，亟待改进，为此本实用新型提出一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器，包括反应罐与清洁装置，所述反应罐的上端卡设有固定卡夹，所述固定卡夹位于反应罐内部的一侧焊接设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有连接环，所述连接环的上表面设有转环，所述转环的外表面固定设有转动把手，所述转环的表面活动插设有定位销杆，所述清洁装置包括连接杆、转盘、清洁杆、安装座与清洁辊，所述连接杆的上端活动贯穿连接环与转环设置，所述定位销杆的一端贯穿转环并卡设在连接杆的表面，所述连接杆的下端垂直设有转盘，所述转盘的表面等间距安装有清洁杆，所述清洁杆的端部垂直焊接设有安装座，所述安装座的内腔中固定设有转轴，所述转轴的表面转动设有清洁辊，该清洁辊的表面与反应罐的内壁相切设置。

优选的，所述固定卡夹为截面形状为弧形的卡夹结构，该固定卡夹的内壁与反应罐的上端表面相切设置，所述反应罐的上方设有罐盖。

优选的，所述转环的表面贯穿开设有插孔，该插孔的位置与转动把手的位置正对，所述定位销杆的一端活动贯穿插孔设置。

优选的，所述连接杆的表面等间距开设有插槽，所述定位销杆的端部活动贯穿插槽设置，所述插槽的数量不少于5个，并等间距设置。

优选的，所述清洁杆的数量共有4个，且等间距分布在转盘的表面，所述安装座为截面形状为“U”形的金属结构，所述清洁辊转动设置在安装座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、反应罐停止工作后，将罐盖打开，此时将固定卡夹卡设在反应罐的上端，使其位置固定，同时在连接环的上表面固定设有转环，该转环可将清洁装置的位置固定，并转动转环，达到对反应罐内部清理的效果；

2、可通过定位销杆卡设在不同的插槽中达到固定其位置的目的，而连接杆的下端与转盘连接，因此可通过调节连接杆位于反应罐内部的长度，来达到调节清理区域的目的；

3、在转盘的表面等间距设有清洁杆，该清洁杆的端部通过安装座转动设有清洁辊，通过转动转动把手，最终使得清洁辊可与反应罐的表面相接触，达到清理污垢和沉淀物的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型结构剖视示意图；

图4为本实用新型清洁装置结构示意图。

图中：1反应罐、2罐盖、3固定卡夹、31固定杆、32连接环、4转环、41插孔、42定位销杆、43转动把手、5清洁装置、51连接杆、511插槽、52转盘、53清洁杆、54安装座、541转轴、55清洁辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的硫酸法生产无水氟化氢反应器，包括反应罐1与清洁装置5，反应罐1的上端卡设有固定卡夹3，固定卡夹3的位于反应罐1内部的一侧焊接设有固定杆31，固定杆31的一端固定设有连接环32，连接环32的上表面设有转环4，转环4的外表面固定设有转动把手43，转环4的表面活动插设有定位销杆42，清洁装置5包括连接杆51、转盘52、清洁杆53、安装座54与清洁辊55，连接杆51的上端活动贯穿连接环32与转环4设置，定位销杆42的一端贯穿转环4并卡设在连接杆51的表面，连接杆51的下端垂直设有转盘52，转盘52的表面等间距安装有清洁杆53，清洁杆53的端部垂直焊接设有安装座54，安装座54的内腔中固定设有转轴541，转轴541的表面转动设有清洁辊55，该清洁辊55的表面与反应罐1的内壁相切设置。

进一步地，固定卡夹3为截面形状为弧形的卡夹结构，该固定卡夹3的内壁与反应罐1的上端表面相切设置，反应罐1的上方设有罐盖2，转环4的表面贯穿开设有插孔41，该插孔41的位置与转动把手43的位置正对，定位销杆42的一端活动贯穿插孔41设置；当反应罐1停止工作后，将罐盖2打开，此时将固定卡夹3卡设在反应罐1的上端，使其位置固定，同时在连接环32的上表面固定设有转环4，该转环4可将清洁装置5的位置固定，并转动转环4，达到对反应罐1内部清理的效果。

进一步地，连接杆51的表面等间距开设有插槽511，定位销杆42的端部活动贯穿插槽511设置，插槽511的数量不少于5个，并等间距设置，清洁杆53的数量共有4个，且等间距分布在转盘52的表面，安装座54为截面形状为“U”形的金属结构，清洁辊55转动设置在安装座54的内部；连接杆51的表面开设与插槽511，可通过定位销杆42卡设在不同的插槽511中达到固定其位置的目的，而连接杆51的下端与转盘52连接，因此可通过调节连接杆51位于反应罐1内部的长度，来达到调节清理区域的目的，此外在转盘52的表面等间距设有清洁杆53，该清洁杆53的端部通过安装座54转动设有清洁辊55，通过转动转动把手43，最终使得清洁辊55可与反应罐1的表面相接触，达到清理污垢和沉淀物的目的。

使用原理：当反应罐1停止工作后，将罐盖2打开，此时将固定卡夹3卡设在反应罐1的上端，使其位置固定，同时在连接环32的上表面固定设有转环4，该转环4可将清洁装置5的位置固定，并转动转环4，达到对反应罐1内部清理的效果，连接杆51的表面开设与插槽511，可通过定位销杆42卡设在不同的插槽511中达到固定其位置的目的，而连接杆51的下端与转盘52连接，因此可通过调节连接杆51位于反应罐1内部的长度，来达到调节清理区域的目的，此外在转盘52的表面等间距设有清洁杆53，该清洁杆53的端部通过安装座54转动设有清洁辊55，通过转动转动把手43，最终使得清洁辊55可与反应罐1的表面相接触，达到清理污垢和沉淀物的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。