一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置的制作方法

本实用新型涉及氟化氢蒸馏技术领域，具体为一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置。

背景技术：

氟化氢，化学分子式为HF，分子量20.01，易溶于水、乙醇。无水氟化氢低温或压力下为无色透明液体，沸点19.4℃，熔点-83.37℃，密度1.008g/cm3(水＝1)。在室温和常温下极易挥发成白色烟雾。它的化学性质极活泼，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐等反应。氟化氢是现代氟化工的基础。还用于制造氟碳化合物、氟化钠、氟化铝、六氟化铀和冰晶石等有机或无机氟化物；还是炼油厂的烷基化触媒，钢铁业使用其作为表面除锈剂、石化业以其作为催化剂、清洁服务业以其作为污物腐蚀清洗剂或外墙清洗剂，现有技术中的蒸馏装置一般都是连续蒸馏式的，当停止蒸馏时，由于设备没有相应的可关闭的结构，导致局部的蒸馏工作仍继续进行，使得蒸馏所得到的氟化氢不纯，为此本实用新型提出一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置，包括反应腔和蒸馏腔，所述反应腔的上表面固定安装有安装板，所述安装板的内部滑动设有活动板，所述活动板的上表面一侧固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹插设有螺纹杆，所述活动板的上表面另一侧贯穿插设有导管，所述导管的一端贯穿活动板并卡设在反应腔的上表面，所述反应腔的上表面开设有出气口，该出气口位于导管的内部，所述反应腔的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的端部固定设有套环，所述蒸馏腔套设在套环的内部，所述蒸馏腔的内部等间距安装有冷凝板，所述蒸馏腔的下端固定设有警报器，该蒸馏腔的下端开设有出料口。

优选的，所述反应腔的上表面开设有管槽，所述出气口位于管槽的内部，该出气口的下端与反应腔的内部相连通，所述导管的一端卡设在管槽的内部。

优选的，所述安装板的表面开设有剖槽与安装槽，该剖槽位于安装槽的上端，所述导管的一端与螺纹筒均贯穿剖槽设置，所述安装板的下端活动卡设在安装槽的内部。

优选的，所述活动板的上表面中部表面贯穿开设有插槽，所述导管的一端贯穿插槽并延伸至活动板的下表面设置。

优选的，所述螺纹杆的下端内部开设有盖槽，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹筒并卡设在管槽的内部，所述出气口卡设在盖槽的内部。

优选的，所述蒸馏腔的下端固定设有弹性支撑腿，该弹性支撑腿的下端与反应腔的底部在同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、导管的一端可卡设在管槽的内部，导管与管槽接触部分可设有橡胶密封圈，保证密封性，此时出气口位于导管的内部，可将反应腔内部的氟化氢气体经导管排出；

2、反应腔的上表面设有安装板，该安装板的内部滑动设有活动板，因而活动板可通过在反应腔的上方滑动，来控制出气口的开关；

3、螺纹筒的内部螺纹插设有螺纹杆，当螺纹杆的下端延伸至管槽的内部时，螺纹杆下端所设置的盖槽正好将出气口盖住，因而可停止将氟化氢气体导入蒸馏腔的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型反应腔结构部分示意图。

图中：1反应腔、11管槽、12出气口、2安装板、21安装槽、3活动板、31插槽、4螺纹筒、41螺纹杆、411盖槽、5蒸馏腔、51冷凝板、52警报器、6连接杆、61套环、7导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸副产物氟硅酸生产无水氟化氢的蒸馏提纯装置，包括反应腔1和蒸馏腔5，反应腔1的上表面固定安装有安装板2，安装板2的内部滑动设有活动板3，活动板3的上表面一侧固定安装有螺纹筒4，螺纹筒4的内部螺纹插设有螺纹杆41，活动板3的上表面另一侧贯穿插设有导管7，导管7的一端贯穿活动板3并卡设在反应腔1的上表面，反应腔1的上表面开设有出气口12，该出气口12位于导管7的内部，反应腔1的一侧固定设有连接杆6，连接杆6的端部固定设有套环61，蒸馏腔5套设在套环61的内部，蒸馏腔5的内部等间距安装有冷凝板51，蒸馏腔5的下端固定设有警报器52，该蒸馏腔5的下端开设有出料口。

进一步地，反应腔1的上表面开设有管槽11，出气口12位于管槽11的内部，该出气口12的下端与反应腔1的内部相连通，导管7的一端卡设在管槽11的内部，安装板2的表面开设有剖槽与安装槽21，该剖槽位于安装槽21的上端，导管7的一端与螺纹筒4均贯穿剖槽设置，安装板2的下端活动卡设在安装槽21的内部；在反应腔1的上表面开设有管槽11与出气口12，导管7的一端可卡设在管槽11的内部，导管7与管槽11接触部分可设有橡胶密封圈，保证密封性，此时出气口12位于导管7的内部，可将反应腔1内部的氟化氢气体经导管7排出，此外，在反应腔1的上表面设有安装板2，该安装板2的内部滑动设有活动板3，因而活动板3可通过在反应腔1的上方滑动，来控制出气口12的开关。

进一步地，活动板3的上表面中部表面贯穿开设有插槽31，导管7的一端贯穿插槽31并延伸至活动板3的下表面设置，螺纹杆41的下端内部开设有盖槽411，螺纹杆41的下端贯穿螺纹筒4并卡设在管槽11的内部，出气口12卡设在盖槽411的内部，蒸馏腔5的下端固定设有弹性支撑腿，该弹性支撑腿的下端与反应腔1的底部在同一平面；活动板3的表面设有螺纹筒4，该螺纹筒4的内部螺纹插设有螺纹杆41，当螺纹杆41的下端延伸至管槽11的内部时，螺纹杆41下端所设置的盖槽411正好将出气口12盖住，因而可停止将氟化氢气体导入蒸馏腔5的内部。

使用原理：在反应腔1的上表面开设有管槽11与出气口12，导管7的一端可卡设在管槽11的内部，导管7与管槽11接触部分可设有橡胶密封圈，保证密封性，此时出气口12位于导管7的内部，可将反应腔1内部的氟化氢气体经导管7排出，此外，在反应腔1的上表面设有安装板2，该安装板2的内部滑动设有活动板3，因而活动板3可通过在反应腔1的上方滑动，来控制出气口12的开关，活动板3的表面设有螺纹筒4，该螺纹筒4的内部螺纹插设有螺纹杆41，当螺纹杆41的下端延伸至管槽11的内部时，螺纹杆41下端所设置的盖槽411正好将出气口12盖住，因而可停止将氟化氢气体导入蒸馏腔5的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。