溢流截断装置及熔融系统的制作方法

本实用新型涉及熔炉附属设备领域，具体而言，涉及一种溢流截断装置及熔融系统。

背景技术：

在玻璃生产过程中，特别是高硼硅玻璃的生产过程中，其玻璃液在进入敞开段时，上层的玻璃液常常会出现挥发浮渣，上层的挥发浮渣若跟随中层玻璃液流入成型段，将会在玻璃料上出现较多较明显的结点，这样将极大的影响出品玻璃的质量和外观，因此需要将挥发浮渣通过溢流排出。

但在流出过程中，溢流出的上层的浮渣玻璃因温度降低将出现结块现象，为使得溢流出的浮渣玻璃能够二次使用，需要人工对浮渣玻璃进行破碎处理，使其尺寸满足二次使用的尺寸要求，但由于浮渣玻璃具有较高的温度，人工处理过程中，具有较高的危险程度，并且若不及时破碎或者处理，结块的玻璃将累计，体积将变大，进一步增加处理难度，需要连续的人工操作破碎，人工操作易疲劳，进一步增加了人工操作的危险程度。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的溢流截断装置及熔融系统的显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溢流截断装置，该装置能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种熔融系统，其能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种溢流截断装置，包括剪切组件和箱体组件；

所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；

所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且能够与所述固定切刀交错开合。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述固定切刀的一端连接于所述剪切转动轴远离所述承载箱体底壁的一端，另一端连接于所述承载凹槽的侧壁且靠近所述破碎入料口处，所述旋转切刀位于所述固定切刀与所述承载凹槽的底壁之间。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述旋转切刀的刀面与所述旋转切刀的旋转平面呈夹角设置，且所述旋转切刀的刀刃靠近所述固定切刀设置，并且，所述旋转切刀的旋转方向为由所述旋转切刀的刀背至所述旋转切刀的刀刃的方向。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述固定切刀的刀面与所述旋转切刀的旋转平面平行。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述剪切组件还包括设置于所述承载箱体的底部的驱动电机，所述驱动电机与所述剪切转动轴连接，并能够带动所述剪切转动轴转动。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述箱体组件还包括下料罩，所述下料罩连接于所述承载凹槽的底壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述下料罩的远离所述承载箱体的一端开设有破碎出料口，所述破碎出料口为条状开口。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述箱体组件还包括支架和挡板，所述挡板连接于所述支架，并位于所述破碎出料开口正下方。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述挡板为圆弧状，并且，所述挡板的圆弧状的轴线与所述破碎出料口的条状开口的长边平行。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种熔融系统，包括熔炉和所述溢流截断装置，所述溢流截断装置包括剪切组件和箱体组件；所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且能够与所述固定切刀交错开合。所述熔炉设置有溢流出料口，所述承载箱体设置于所述溢流出料口的正下方。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的溢流截断装置及熔融系统的有益效果是：

固定切刀位于破碎入料口，且固定连接于承载凹槽的侧壁，旋转切刀连接于剪切转动轴，并能够在剪切转动轴的带动下旋转，且能够与固定切刀交错开合，旋转切刀在剪切转动轴的带动下旋转，并与固定切刀交错开合时，形成剪切动作，在浮渣玻璃从溢流出料口流至承载凹槽时，溢流玻璃在旋转切刀的拨动下与固定切刀抵持，并在旋转切刀和固定切刀的剪切力的作用下被剪切截断，以达到破碎浮渣玻璃的目的，该溢流截断装置能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的溢流截断装置应用于熔融系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的溢流截断装置的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的溢流截断装置的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的溢流截断装置的第二视角的结构示意图。

图标：100-熔融系统；20-熔炉；21-溢流出料口；10-溢流截断装置；11-剪切组件；111-剪切转动轴；112-固定切刀；113-旋转切刀；114-驱动电机；12-箱体组件；121-承载箱体；1211-承载凹槽；1212-破碎入料口；122-下料罩；1221-破碎出料口；123-挡板；30-浮渣玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

现有的对溢流出的上层的浮渣玻璃的处理方式一般为：人工对浮渣玻璃进行破碎处理，使其尺寸满足二次使用的尺寸要求，该方式具有较高的危险程度，因为浮渣玻璃具有较高的温度，人工处理过程中，具有较高的危险程度，并且若不及时破碎或者处理，结块的玻璃将累计，体积将变大，进一步增加处理难度，这样就需要连续的人工操作破碎，人工操作易疲劳，进一步增加了人工操作的危险程度。

本实用新型实施例提供一种溢流截断装置及熔融系统，熔融系统使用溢流截断装置对溢流的浮渣玻璃进行破碎处理，该装置能够切断溢流的浮渣玻璃，解决人工操作危险程度较高的问题。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的溢流截断装置10应用于熔融系统100的结构示意图。

熔融系统100用于熔融玻璃，该熔融系统100包括熔炉20和溢流截断装置10，在熔炉20上设置有溢流出料口21，溢流出料口21用于供上层的浮渣玻璃30流出，以排放上层的玻璃液中的浮渣，提高熔融玻璃的质量，所述溢流截断装置10设置于上述的溢流出料口21的正下方，用于承载浮渣玻璃30，并对浮渣玻璃30进行破碎处理，便于对浮渣玻璃30的二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃30危险程度较高的问题。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的溢流截断装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的溢流截断装置10的第一视角的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的溢流截断装置10的部分结构示意图。

溢流截断装置10用于截断由溢流出料口21流下的浮渣玻璃30，使得浮渣玻璃30便于二次利用，该装置包括剪切组件11和箱体组件12，剪切组件11用于剪切浮渣玻璃30，箱体组件12用于承载浮渣玻璃30；

其中，箱体组件12包括承载箱体121，承载箱体121开设一承载凹槽1211，承载凹槽1211的开口作为破碎入料口1212，破碎入料口1212用于供溢流玻璃由溢流出料口21流入承承载凹槽1211；

剪切组件11包括剪切转动轴111、固定切刀112及旋转切刀113，剪切转动轴111设置于承载凹槽1211内，固定切刀112位于破碎入料口1212，固定切刀112的固定连接于承载凹槽1211的侧壁，且与剪切转动轴111转动连接，旋转切刀113连接于剪切转动轴111，并能够在剪切转动轴111的带动下旋转，且能够与固定切刀112交错开合，即，旋转切刀113相对于固定切刀112旋转，由于旋转切刀113和固定切刀112均连接于剪切转动轴111，旋转切刀113在旋转时，将于固定切刀112在旋转切刀113旋转平面上的投影与旋转切刀113呈夹角减小、交错、夹角增大的循环动作，以不断的在固定切刀112附近产生剪切的动作，以剪切浮渣玻璃30。

旋转切刀113在剪切转动轴111的带动下旋转，并与固定切刀112交错开合时，形成剪切动作，在浮渣玻璃30从溢流出料口21流至承载凹槽1211时，溢流玻璃在旋转切刀113的拨动下与固定切刀112抵持，并在旋转切刀113和固定切刀112的剪切力的作用下被剪切截断，以达到破碎浮渣玻璃30的目的，该溢流截断装置10能够截断浮渣玻璃30以便于对浮渣玻璃30进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃30危险程度较高的问题。

进一步地，固定切刀112的一端连接于剪切转动轴111远离承载箱体121底壁的一端，固定切刀112的另一端连接于承载凹槽1211的侧壁且靠近破碎入料口1212处，旋转切刀113位于固定切刀112与承载凹槽1211的底壁之间，这样能够使得溢流玻璃在进入承载凹槽1211时，其最下端伸入承载凹槽1211内，并在旋转切刀113的拨动下，使得浮渣玻璃30的最下端处往上的一部分与固定切刀112抵持，浮渣玻璃30并在固定切刀112和旋转切刀113的剪切作用下截断，并且，使得浮渣玻璃30的被截断处均位于承载凹槽1211内，避免浮渣玻璃30和被截断的浮渣玻璃30飞溅，提高浮渣玻璃30的二次利用率。

进一步地，旋转切刀113的刀面与旋转切刀113的旋转平面呈夹角设置，且旋转切刀113的刀刃靠近固定切刀112设置，旋转切刀113的刀背远离固定切刀112设置，并且，旋转切刀113的旋转方向为由旋转切刀113的刀背至旋转切刀113的刀刃的方向，使得旋转切刀113的刀面的靠近承载凹槽1211的底壁的一面朝向承载凹槽1211的底壁和旋转方向，在浮渣玻璃30进入承载凹槽1211，并在在固定切刀112和旋转切刀113的剪切作用下截断时，并且，使得浮渣玻璃30的被截断处将在旋转切刀113的刀面的靠近承载凹槽1211的一面的拨动下向承载凹槽1211底壁运动，进一步避免了浮渣玻璃30和被截断的浮渣玻璃30飞溅，进一步地提高了浮渣玻璃30的二次利用率。

进一步地，固定切刀112的刀面与旋转切刀113的旋转平面平行，进而使得固定切刀112于旋转切刀113的剪切作用更强，更易破碎浮渣玻璃30。

作为优选，固定切刀112的刀面距离旋转切刀113的刀刃的距离为0.2-0.5毫米，以使的被截断的浮渣玻璃30的尺寸在0.3-0.4毫米内，更加便于对被截断的浮渣玻璃30进行而次利用。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的溢流截断装置10的第二视角的结构示意图。

作为优选，剪切组件11还包括设置于承载箱体121的底部的驱动电机114，以避免驱动电机114收到浮渣玻璃30的损坏，提高溢流截断装置10的稳定性，且驱动电机114与剪切转动轴111连接，并能够带动剪切转动轴111转动。

作为优选，箱体组件12还包括下料罩122，下料罩122连接于承载凹槽1211的底壁，用于向外排放溢流玻璃。

进一步地，下料罩122的远离承载箱体121的一端开设有破碎出料口1221，且破碎出料口1221为条状开口，条状的破碎出料口1221有利于被截断的浮渣玻璃30摊开的排出承载箱体121，加快被截断的浮渣玻璃30的温度降低速率，以便于对被截断的浮渣玻璃30的运输。

进一步地，箱体组件12还包括支架和挡板123，挡板123连接于支架，并位于破碎出料开口正下方，用于导向被截断的破碎玻璃排出承载箱体121。

进一步地，挡板123为圆弧状，并且，挡板123的圆弧状的轴线与破碎出料口1221的条状开口的长边平行，使得被截断的浮渣玻璃30能够沿圆弧状的挡板123滑落，且滑落轨迹为圆弧曲线，进一步加快被截断的浮渣玻璃30的温度降低速率，以便于对被截断的浮渣玻璃30的运输。

本实施例提供的溢流截断装置10及熔融系统100的工作原理是：

固定切刀112位于破碎入料口1212，且固定连接于承载凹槽1211的侧壁，旋转切刀113连接于剪切转动轴111，并能够在剪切转动轴111的带动下旋转，且能够与固定切刀112交错开合，旋转切刀113在剪切转动轴111的带动下旋转，并与固定切刀112交错开合时，形成剪切动作，在浮渣玻璃30从溢流出料口21流至承载凹槽1211时，溢流玻璃在旋转切刀113的拨动下与固定切刀112抵持，并在旋转切刀113和固定切刀112的剪切力的作用下被剪切截断，以达到破碎浮渣玻璃30的目的，该溢流截断装置10能够截断浮渣玻璃30以便于对浮渣玻璃30进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃30危险程度较高的问题。

其中，固定切刀112位于破碎入料口1212处，旋转切刀113位于固定切刀112与承载凹槽1211的底壁之间，使得浮渣玻璃30的被截断处均位于承载凹槽1211内，避免浮渣玻璃30和被截断的浮渣玻璃30飞溅，提高浮渣玻璃30的二次利用率；旋转切刀113的刀面与旋转切刀113的旋转平面呈夹角设置，使得浮渣玻璃30的被截断处将在旋转切刀113的刀面的靠近承载凹槽1211的一面的拨动下向承载凹槽1211底壁运动，进一步避免了浮渣玻璃30和被截断的浮渣玻璃30飞溅，进一步地提高了浮渣玻璃30的二次利用率；条状的破碎出料口1221有利于被截断的浮渣玻璃30摊开的排出承载箱体121，加快被截断的浮渣玻璃30的温度降低速率，以便于对被截断的浮渣玻璃30的运输。

综上所述：

本实用新型实施例提供的溢流截断装置10，该装置能够截断浮渣玻璃30以便于对浮渣玻璃30进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃30危险程度较高的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。